熱鍍鋅槽鋼加工時出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象的危害

①降低碳濃度的主要因素是表層的碳和空氣里的氫、氧、二氧化碳等發(fā)生了反應(yīng)導(dǎo)致的。

②脫碳鋼淬火后的表面容易造成疲勞強度、耐磨性及表面硬度降低，參與拉應(yīng)力形成表面網(wǎng)狀裂紋。

③氧化是指鋼在加熱時，表層的鐵及合金與空氣里的氫、氧、二氧化碳等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象。

⑥高溫工件進行氧化后，會降低其尺寸精度和表面光亮，而且還具有氧化膜及淬透性差，容易出現(xiàn)淬火點。

熱鍍鋅槽鋼加工的過熱現(xiàn)象：零件的機械性能下降，是它在熱處理過程中加熱過熱導(dǎo)致的，這樣非常容易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大。

熱鍍鋅槽鋼的分類和結(jié)構(gòu)特點

熱鍍鋅槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。熱鍍鋅槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造、其它工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定盤柜等，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。

熱鍍鋅槽鋼按形狀又可分為4種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊

依照鋼結(jié)構(gòu)的理論來說，應(yīng)該是槽熱鍍鋅槽鋼翼板受力，就是說熱鍍鋅槽鋼應(yīng)該立著，而不是趴著。

熱鍍鋅槽鋼剪切問題的處理

針對熱鍍鋅槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設(shè)計為圖2所示的形狀(以100#熱鍍鋅槽鋼為例)。

上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善熱鍍鋅槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善熱鍍鋅槽鋼肩部剪切質(zhì)量；熱鍍鋅槽鋼為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于熱鍍鋅槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

熱鍍鋅槽鋼沖孔機常見故障及解決方法

1、熱鍍鋅槽鋼沖孔機噴霧無力

故障原因：壓縮空氣壓力低或者氣路漏氣。

解決方法：調(diào)整氣源壓力、修好氣路有著重要的意義，大家一定要記住上面模具的更換方法和注意事項哦。

2、熱鍍鋅槽鋼沖鉆孔位置誤差太大

故障原因：①鉆頭安裝偏心過大②鉆頭刃磨刃口不正③相關(guān)定位軸或檢測軸誤差大。

故障解決方法：調(diào)整鉆頭安裝精度及定位軸，仔細修磨研磨鉆頭。