除塵器分為兩大類 即濾筒式除塵器和布袋除塵器。濾筒除塵器過濾面積大，除塵徹底。濾筒除塵器又分為三大類 ：振動(dòng)倉頂除塵器、脈沖反吹式倉頂除塵器、脈沖引風(fēng)式倉頂除塵器。倉頂除塵器是根據(jù)水泥、粉渣灰、石灰等各種粉末物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計(jì)除塵器濾芯的顆粒，通過大徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各類粉末狀物質(zhì)過濾要求。

工業(yè)除塵器濾芯按氣體含塵濃度選型

對(duì)章力、慣性和旋風(fēng)除塵器。一般說來，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會(huì)增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率好就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，對(duì)文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g/m以下為宜;對(duì)袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時(shí)。進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。 

工業(yè)除塵器濾芯按處理氣體量選型

處理氣體的多少是選擇除塵器大小決定性因素，對(duì)大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器;對(duì)較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經(jīng)濟(jì)、容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

工業(yè)除塵器濾芯按粉塵的分散度和密度選型

粉塵分散度對(duì)除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時(shí)，首要的是確切掌握粉塵的分散度。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求。

在除塵器布袋中使用除塵骨架，需要和除塵濾袋一起使用，才能達(dá)到良好的效果，成為該產(chǎn)品的過濾單元.一般情況下，除塵布袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的布袋變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，當(dāng)粉塵的磨削力很強(qiáng)時(shí)，除塵布袋底部磨損 嚴(yán)重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度變高也能加速磨損。除塵骨架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。電除塵配件是利用高壓直流電場(chǎng)，使含塵氣體中的粉塵微粒荷電，在電場(chǎng)力的作用下，沉積于沉降極的表面上，再經(jīng)振打力的作用，使成片狀的粉塵落入裝置中，從而使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵骨架是為火力發(fā)電、冶金和有色金屬等工業(yè)廢氣凈化的理想設(shè)備。工業(yè)除塵器濾芯隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。

倉頂除塵器是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，水泥罐頂部的倉頂脈沖式除塵器工作時(shí)，必須用專用起重機(jī)架設(shè)，然后放置在預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)上。水泥罐豎立后，用水平面檢查水泥罐頂部除塵器的垂直度，然后將其底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。其次，料倉固定后，用散裝水泥車將水泥運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，然后散裝水泥車的輸送管道與水泥罐頂部的除塵器的進(jìn)料管道相連，通過散裝水泥車的氣壓將罐內(nèi)的水泥輸送到水泥罐頂部的除塵器。當(dāng)需要卸料時(shí)，首先打開錐體底部的手動(dòng)卸料閥，然后通過水泥輸送裝置(螺旋輸送機(jī))輸送水泥。卸料過程中如出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)按下破拱裝置的電磁閥按鈕吹氣，消除進(jìn)料時(shí)的“起拱”，保證水泥的順利供應(yīng)。