轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備一套的價(jià)格歡迎咨詢-群英熱能

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)工作原理

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的熱源來(lái)自燃燒裝置，雞糞烘干機(jī)采用順流式加熱方式。（1）提供的熱風(fēng)是純凈的熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度根據(jù)物品需求提供，由50℃-160℃，設(shè)定溫度范圍自動(dòng)控制。因此需要烘干的物料從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，隨即被螺旋抄板推向后端。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來(lái)，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。

?單板烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)-木材烘干設(shè)備

單板烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)主要用于輸送物料等介質(zhì)，材質(zhì)有不銹鋼、碳鋼等等。靈芝根據(jù)形態(tài)和顏色的不同，又將其分為赤芝、黑芝、青芝、白芝、黃芝和紫芝６種。主要通過(guò)風(fēng)機(jī)將加熱的氣體通入容器內(nèi)，已達(dá)到烘干作用，主要應(yīng)用理論為直流式熱氣烘干。冷卻段：高溫的物體突然地冷卻將使物料變性，冷卻段主要目的是逐步冷卻，主要體現(xiàn)為烘干機(jī)的長(zhǎng)短。下片段：將物料終從出料口脫離設(shè)備。

滾筒使用說(shuō)明

1、生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟滾筒，等滾筒正常轉(zhuǎn)動(dòng)后，再投料進(jìn)行生產(chǎn)。

2、烘干滾筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)情況下一般為2～6 r/min,滾筒表面線速度不超過(guò)1m/s。

3、烘干滾筒為普碳鋼，所以筒內(nèi)的高溫?zé)煔獠粦?yīng)高于700℃。滾筒在正常運(yùn)行期間，不允許停止運(yùn)轉(zhuǎn)，否則滾筒將可能產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致滾筒報(bào)廢，所以，停產(chǎn)停爐后，滾筒應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直到滾筒表面溫度低于150℃.

若突然停電，應(yīng)用手拖動(dòng)減速機(jī)皮帶輪使?jié)L筒繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，等滾筒降溫后方可停止。

4、齒圈與齒輪的嚙合應(yīng)在分度圓處，因熱脹冷縮，所以應(yīng)經(jīng)常檢查齒部的嚙合精度，既不能卡塞又不能嚙合尺寸偏小。

5、托輪與滾圈的配合正常情況下應(yīng)為全配合，在因高溫脹縮時(shí)亦應(yīng)確保配合尺寸在2/3以上。

農(nóng)副產(chǎn)品烘干機(jī)-空氣能無(wú)花果烘干設(shè)備-果脯烘干箱

農(nóng)副產(chǎn)品烘干機(jī)-無(wú)花果烘干設(shè)備-果脯烘干箱

群英熱能公司生產(chǎn)的無(wú)花果烘干設(shè)備采用新節(jié)能烘干技術(shù)-熱泵烘干技術(shù)，消耗少量的電能，通過(guò)壓縮機(jī)置換產(chǎn)生較高的熱能，平均每消耗1度電可脫水2-3公斤。

    空氣能無(wú)花果烘干設(shè)備烘房面積可根據(jù)客戶每批需要烘干多少公斤無(wú)花果定制，每批烘干800-1000公斤無(wú)花果（干品約120-150公斤）的熱泵烘干機(jī)，平均每小時(shí)耗電僅為8-10度電，烘干溫度在40-65℃。

    空氣能無(wú)花果烘干設(shè)備還可用于蔬菜脫水、黑銀耳、瓜子、花生、果蔬、肉制品、腸衣、煙葉、香菇、枸杞、干果、蚊香、貢香、衣物、糧食谷物、掛面、腐竹、肥料、藥品、中藥材、檳榔等各種農(nóng)副產(chǎn)品的烘干。

空氣能臘肉烘干機(jī)-?空氣能臘肉烘干工藝

空氣能臘肉烘干工藝：

  空氣能臘肉烘干機(jī)，是一款新型節(jié)能環(huán)保的烘干設(shè)備，利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到房?jī)?nèi)，實(shí)現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料的干燥。木材在選擇干燥設(shè)備之前，首先要了解各類干燥方法的特點(diǎn)和適用范圍，再根據(jù)企業(yè)自身的具體條件，對(duì)口選擇相應(yīng)的干燥方法和類型，再配合合理的干燥工藝，才能做到在保證干燥質(zhì)量的前提下，大幅度的降低設(shè)備投資和干燥成本。熱泵烘干機(jī)在烘干過(guò)程中沒(méi)有任何氣體排出不污染環(huán)境，利用空氣獲得熱量，非常省電，實(shí)現(xiàn)了自然烘干，不破壞臘肉的色澤、味道。不僅烘干環(huán)保衛(wèi)生，沒(méi)有污染排放物，符合食品干燥要求，而且能夠自動(dòng)化控制溫度濕度，無(wú)需專人看守，運(yùn)行能耗低。目前在市場(chǎng)上已經(jīng)廣泛在應(yīng)用了。

關(guān)于臘肉的烘干工藝，不同的地方，臘肉的做法不相同，干燥工藝也不相同，做出來(lái)的臘肉口感，顏色，風(fēng)味也各有特色。

臘肉烘干過(guò)程，根據(jù)工藝要求的不同，熱泵臘肉烘干房設(shè)置的溫度、濕度也是不一樣的，下面跟大家介紹一下常規(guī)的臘肉要烘多久，熱泵臘肉烘干房使用的工藝技術(shù)（僅供參考）：

1）高溫發(fā)酵：

初始烘干溫度60℃～65℃之間烘干，3～5個(gè)小時(shí)讓臘肉發(fā)酵過(guò)程，保證臘肉香味。

2）中溫排濕：

經(jīng)過(guò)前期的高溫發(fā)酵，進(jìn)入第二階段，臘肉烘干溫度控制在40～45℃之間，采用“時(shí)間”控制烘房濕度。此階段濕度控制在35%～40%左右，烘干時(shí)間約8～10個(gè)小時(shí)，臘肉逐漸從鮮紅色轉(zhuǎn)為深紅色。此階段可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果更好。

3）升溫控濕：

此階段制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到50℃～55℃，烘干時(shí)間控制在10～12個(gè)小時(shí)左右，相對(duì)濕度控制在18%～20%左右。