詳解鑄石板中氧化鐵的作用

     氧化鐵包括三氧化二鐵(Fe2O3)和氧化亞鐵（FeO）。鑄石板中的鐵離子在硅酸鹽礦物中起主要作用的是六次配位的二價(jià)鐵，但也有可能在普通輝石中出現(xiàn)四次配位的三價(jià)鐵。鐵在硅酸鹽晶格中的配位數(shù)依礦物生成條件而定，特別是熔化氣氛對(duì)其影響很大。

  Fe2O3和FeO的含量對(duì)制品的工藝性能有很大影響。FeO的含量增加，會(huì)降低熔融體的粘度和熔化溫度，同時(shí)加快結(jié)晶速度，降低結(jié)晶溫度。Fe2O3的含量增加，使熔融體的粘度增大，其作用與Al2O3相似。

鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；。

用鑄石板鋪襯攪拌槽底可以減少維修工作量

我廠生產(chǎn)過(guò)程中使用礦漿攪拌槽較多,原來(lái)的槽底用8毫米鋼板制作,使用10個(gè)月左右即被磨穿;后用鑄石板鋪襯,使用至今已兩年,經(jīng)檢查磨損s大的地方磨去約1毫米,按此磨損速度,預(yù)計(jì)可再用10年。用鑄石板鋪襯攪拌槽底,可以大大延長(zhǎng)檢修周期,減少維修工作量,還可節(jié)約鋼材。

鑄石板安裝施工前準(zhǔn)備工作：原料：首先備齊本工程用的原料、鑄石板（規(guī)格按設(shè)計(jì)要求定做），KP-1水玻璃膠泥（水玻璃液 專用粉料）。1、鑄石板安裝前保證混凝土基層必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象，基層坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、混凝土基層上進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成直角。3、基層必須干燥，在深為20mm厚度為含水率不應(yīng)大于6%。

防止物料阻滯：由于壓延微晶鑄石板特殊的晶體構(gòu)成，其內(nèi)部的硅酸鹽晶體與晶體之間，晶體和玻璃相之間，都是由鍵力較強(qiáng)的共價(jià)鍵相互結(jié)合，具有非常強(qiáng)的親水性，當(dāng)與物料所含的水分接觸后，會(huì)形成一層附著力很強(qiáng)的“水膜”，而壓延微晶板沒(méi)有氣孔，吸水率為零，除渣機(jī)鑄石板，因此這層“水膜”緊緊吸附在壓延微晶板的表面。由于煤炭等物料具有非常強(qiáng)的疏水性，則這層水膜便起到了潤(rùn)滑劑的作用，保證了物料在倉(cāng)內(nèi)或輸送過(guò)程中不發(fā)生阻滯，安裝鑄石板，生產(chǎn)效率提高了20%-30%

阻燃性：壓延微晶鑄石板經(jīng)過(guò)1600度高溫熔融并壓延成型，材料本身熔點(diǎn)極高，正常環(huán)境下不燃燒，鑄石板生產(chǎn)廠家，不導(dǎo)熱。有效的起到了阻燃作用，避免了火災(zāi)的發(fā)生。

鑄石板的模具

   鑄石板的模具為敞開(kāi)式，鑄石板的非工作面就是自由澆鑄表面;曲面石板和異型制品的模具為封閉式、半封閉式，即組合式。雖模具型式各有不同，但其澆鑄成型過(guò)程基本相同。在澆鑄前必須使金屬模具預(yù)熱，其目的一是防止由于冷模吸熱，使接觸的熔融體溫度急驟下降，造成工作面不平(有);二是防止鑄石板邊緣過(guò)冷，形成玻璃邊;三是減小鑄石板邊緣和中心的溫差，以利于形成均一的結(jié)構(gòu)。模具預(yù)熱溫度的高低決定于模具類型、制品的體積和形狀、制品與模具的重量比例以及熔融體的澆鑄溫度等因素。