塑性變形是密封墊片密封的基本原理

   泄漏從本質(zhì)上來說是介質(zhì)在空間上一種流動，即從有限的空間流動到無限的空間中，或者說從內(nèi)部流動到外部，反之亦然。介質(zhì)在兩者之間流動的原因也就是泄漏本省的動力來源，泄漏通常發(fā)生在交界面的兩端，發(fā)生的條件有兩個：一是，交界處出現(xiàn)可供泄漏的截面積，二是，兩端存在一定的壓力差或是濃度差。在其他一些情況下，當(dāng)接近密封材料的最g使用溫度的時候，變形量的降低可能是遞減的，沒有明顯的急劇變化。

　　首先任何設(shè)備或是機械的加工都會存在多多少少的精度問題，密封面上難免會出現(xiàn)間隙，很難達(dá)到完全的貼合，尤其是當(dāng)兩者的接觸面硬度較高，不存在塑性變形的時候，比如法蘭接頭的連接，而介質(zhì)尤其是氣、液體優(yōu)勢無孔不入。所以泄漏難免會發(fā)生。

　　知道其泄漏的原因那么g治這個問題就要從兩方面入手，一是，如何減小泄漏截面積，二是，降低泄漏的動力。整體增加流動的阻力。

　　在這里h的方式就是采用密封墊片，因為在對密封面施加足夠的預(yù)緊力后，密封墊片可以發(fā)生塑性變形。當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。

　　使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現(xiàn)密封。

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四氟包覆墊片產(chǎn)品概述

四氟墊:全稱聚四氟乙烯墊片國外又叫PTFE墊片或四氟墊Teflon（鐵氟龍）。

四氟墊片是由聚四氟乙烯樹脂，用模具壓制后燒結(jié)而成，具有優(yōu)良耐腐蝕性能，良好的自潤滑性和不粘連性，故幾乎耐所有化學(xué)介質(zhì)，且具有耐磨、耐壓、摩擦系數(shù)低等特性。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、機械、食品、電力等腐蝕介質(zhì)的管道、泵、閥各類設(shè)備的法蘭密封。安裝時，通過擰緊螺栓對法蘭施加一外力，該外力傳遞給墊片，使墊片發(fā)生壓縮變形。使用溫度：-200℃——260℃使用壓力：0——20.0Mpa[1]

其實對于膨體四氟墊片來說它主要是用百分之y百的純PTFE制成的各向纖維結(jié)構(gòu)同性的板狀密封墊片。注意：在溫度低于-185℃時。聚四氟乙烯墊片會變脆。這將迅速縮小選擇范圍，其從200°F(95℃)到1000°F(540℃)時。純聚四氟乙烯墊片是一種潔凈的密封產(chǎn)品，不會對其所接觸的任何物質(zhì)形成污染，可以廣泛地用于食品、y藥等行業(yè)中。

四氟墊片是一中堅硬，緊縮大，三維空間易成形，可以鑲嵌進(jìn)微細(xì)裂紋和損害處補裂堵漏，尤其是在耐酸、耐堿、防侵蝕及非金屬設(shè)施、大口徑器皿的連接范圍成效突出，可以有效的保護(hù)脆性資料的安裝連接。2．氯丁橡膠CR氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。而且它還可以補償和平衡因缺陷、機械加工，剛性變形、安裝錯位等形成的誤差，平衡預(yù)緊力的不均勻，能有效的解決復(fù)雜條件下各種設(shè)施的泄漏問題

制作工藝

1)原材料準(zhǔn)備;配料:純F4制品，原料F4細(xì)樹脂，搗碎，過篩

2)模具準(zhǔn)備:用酒精擦干凈，壓模內(nèi)無鐵銹，無附著物

3)稱量,根據(jù)公式G=PV(其中G為加料量，P為預(yù)制品密度（2.18g/cm3）

V為制品體積）稱出重量

4)加料：將F4樹脂均勻分布在整個壓制面上

5)預(yù)成型（壓制）：根據(jù)公式計算出壓力機表壓，設(shè)定壓力機表壓。進(jìn)行壓制

6)脫模修邊：將半成品從模具中取出，將其表面修邊，使其表面平整，邊緣整齊。準(zhǔn)備成型

7)燒結(jié)：將半成品慢慢放入燒結(jié)爐中，放入合適數(shù)量，升溫一小時大約到390度，再進(jìn)行保溫一小時，大約成型后開始降溫，約四小時后，到達(dá)室內(nèi)溫度，進(jìn)行成品出爐，后完成定型

聚四氟乙烯優(yōu)點：

耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有j溶劑。

耐氣候——有塑料中j的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)d者。

不粘附——是固體材料中x的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

無d害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)

密封墊片特殊安裝要求

　　1、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時，應(yīng)注意保證密封件與管道同心，一般采用外加強環(huán)與螺栓內(nèi)側(cè)圓周面相接觸來定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時，應(yīng)注意與槽壁面保持間隙一致。

　　2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時，應(yīng)將一定厚度的鋼板置于墊片外側(cè)，再壓緊法蘭，以免金屬墊片內(nèi)的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開，損壞金屬包覆墊片。

　　3、當(dāng)法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭密封面和密封墊片間應(yīng)涂上密封膠，以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結(jié)，給檢修和更換密封墊片增加麻煩。

　　4、密封面不平時，可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、鉛d、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成?？筛鶕?jù)密封介質(zhì)、工作溫度和介質(zhì)壓力等條件選用相應(yīng)類型和牌號的液態(tài)密封膠。

　　5、對于安裝八角型金屬環(huán)墊片，當(dāng)金屬環(huán)墊和法蘭密封槽加工不太理想時，可通過配研來達(dá)到緊密貼合。對于大直徑的金屬環(huán)墊片，配研較為困難，為了填補金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠。

密封填料環(huán)高溫下熱穩(wěn)定性好

裂解爐出口管熱電偶密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)裂解爐出口物料溫度測量是采用特殊的密封結(jié)構(gòu)形式，世界各大裂解爐制造公司大都沿襲這一密封結(jié)構(gòu)形式。設(shè)計者想通過這種結(jié)構(gòu)形式在達(dá)到溫度測量的同時，通過定期轉(zhuǎn)動熱電偶保護(hù)管，從而達(dá)到延長保護(hù)管運行壽命的目的，又不致使物料泄漏，以保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)。通用爐出口管熱電偶結(jié)構(gòu)形式見圖保證熱電偶保護(hù)管短時間內(nèi)不被沖蝕漏，從而達(dá)到延長保護(hù)管運行壽命的目的。但在實際運行過程中出現(xiàn)一些不可克服的缺欠。熱電偶保護(hù)管密封是靠梯形螺紋壓蓋擰緊力壓緊密封，梯形螺紋在加工過程中會出現(xiàn)誤差，冷狀態(tài)擰緊后在生產(chǎn)運行中高溫?zé)崤蛎?，沿螺紋方向會出現(xiàn)不均勻膨脹，甚至卡死。檢修或有目的的旋轉(zhuǎn)熱電偶保護(hù)管時，就出現(xiàn)了壓蓋無法擰動的現(xiàn)象，故只能將熱電偶保護(hù)管密封結(jié)構(gòu)系統(tǒng)全部破壞。梯形螺紋壓蓋擰緊力壓緊密封來保證物料不外漏，但由于裂解爐長期在高溫下運行，同時有時停爐燒焦溫度變化非常激烈，這樣由于膨脹的不均勻，有時就出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。在n型的開發(fā)中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)這一結(jié)構(gòu)缺欠，從而在W型爐開發(fā)過程中對這一結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了修改。運轉(zhuǎn)一定時間后，松脫梯形螺紋壓蓋，將熱電偶保護(hù)管旋一定角度，不使物流朝同一方向沖蝕，傳統(tǒng)測溫結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn)為解決傳統(tǒng)測溫結(jié)構(gòu)的不足，爐管首先在保證爐管強度的基礎(chǔ)上，將梯形螺紋壓緊密封改成填料密封。即在制作過程中把梯形螺紋變成填料腔和填料壓蓋，機械壓緊密封變?yōu)樘盍蠅嚎s壓緊密封。四氟包覆石棉墊片由此可見，BFC是一個由法蘭、螺栓和墊片等元件組成的組合件。新結(jié)構(gòu)壓縮壓緊密封依靠個螺栓的預(yù)緊力壓縮填料，達(dá)到物料不外漏的目的。

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