耐磨陶瓷片性能特點

1. 硬度大：其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，耐磨性能遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼。 　　

2. 耐磨性能：其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。 　　

3. 重量輕：其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負荷。

4. 表面致密光滑，摩擦系數(shù)低。

為什么要用耐磨陶瓷襯板

鋼廠燒結(jié)混合礦槽將鋼鐵礦原料、返礦、回收料、熔劑生石灰粉、燃料焦粉等均勻制成混合料，生產(chǎn)過程中混合料礦槽粘料將直接影響燒結(jié)布料的均勻穩(wěn)定性，影響燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量，降結(jié)檢修周期延長檢修時間，而且在清理礦槽過程中還會時常發(fā)生事故。鋼廠燒結(jié)混合礦槽粘料問題可采用增設(shè)倉壁振動器、料槽疏松器、合理設(shè)計料槽壁傾角等措施加以改善，選著合理的耐磨襯板也非常關(guān)鍵。

耐磨陶瓷球的幾大優(yōu)勢：

一是投資小、運行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨機為例：磨機產(chǎn)量在55t/h左右，水泥的平均電耗約36kW·h，采用耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體，磨機的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費按0.8元/kW·h計算，每噸水泥可節(jié)約4.8元，年按磨機產(chǎn)能40萬噸水泥計算，節(jié)約成本約192萬元。同時可以節(jié)約助磨劑，使水泥成本進一步降低；

二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長，維修工作量少

耐磨陶瓷襯板作為一種高科產(chǎn)品，運用范圍越來越廣。其原因是技能老練，且費用越來越低；普遍地得到用戶的喜愛。輸煤體系設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠選用的防磨辦法有：運用內(nèi)襯錳鋼板，此種辦法不抱負，其原因是鋼板不耐磨，運用周期短（一般在6個月左右），并且簡單粘煤阻塞；給檢修人員帶來檢修工作量。運用膠粘型陶瓷襯板行將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復合型襯板，它的耐磨強度、抗沖擊性、內(nèi)壁潤滑程度都大大地進步。經(jīng)過有些電廠的運用情況來看，它是較為抱負的防磨治漏辦法。