脫硫

明晟SDS納基干法脫硫：工藝簡(jiǎn)潔，一次性投資少，運(yùn)行成本低，占地面積小，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換。

明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級(jí)凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生，后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結(jié)晶度，增加硫酸銨產(chǎn)出率，提高循環(huán)溶液的循環(huán)質(zhì)量，保證長(zhǎng)周期運(yùn)行。 氨法回收技術(shù)將收回的so2、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣，沒(méi)有二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)需求的脫硫技術(shù)。

濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)

目前，電廠鍋爐中常見(jiàn)的脫硫脫硝技術(shù)，就是濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)較多，應(yīng)用較為廣泛。通過(guò)對(duì)濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的分析，明確該技術(shù)在應(yīng)用時(shí)，主要是利用吸收劑完成脫硫脫硝工作的。現(xiàn)階段，濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)常用的方式有兩種。其一是利用吸收劑，能夠從不同程度上實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐中二氧化S的吸附，從根本上實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐廢氣的脫硫。在此種脫硫脫硝方式中，常用的吸收劑主要是含堿性較高的物質(zhì)，比如廢電石渣，通過(guò)對(duì)此種物質(zhì)的利用，借助堿性硫酸鎂方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐廢氣中二氧化S的去除。其二是氨法脫硫濕法技術(shù)，也可以提高脫硫脫硝率。在此種方式中，通過(guò)對(duì)液氨或氨水的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢硫和廢硝的吸附，能夠達(dá)到至少95%以上的脫硫率。此外，在該方式下脫硫后得到的副產(chǎn)品硫酸銨，還能夠進(jìn)行回收再利用，也可以提高廢物利用率，避免脫硫后的廢物對(duì)環(huán)境或是空氣等造成二次污染。

鋼廠球團(tuán)生產(chǎn)工藝是提煉球團(tuán)礦的生產(chǎn)過(guò)程，球團(tuán)與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝；但相對(duì)燒結(jié)工藝來(lái)說(shuō)，球團(tuán)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)較燒結(jié)更復(fù)雜，煙氣量更大。因球團(tuán)煙氣的特殊性，在一定程度上影響脫硫工藝的選取。

國(guó)內(nèi)目前燒結(jié)煙氣脫硫也剛剛推行了3-5年時(shí)間，球團(tuán)工藝上較少應(yīng)用煙氣脫硫工藝的經(jīng)驗(yàn)，因此，可結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)工藝，選擇脫硫副產(chǎn)物資源化應(yīng)用難度小、成本較低、且技術(shù)比較成熟的脫硫工藝。必要時(shí)，還要結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)煙氣成份對(duì)脫硫方法進(jìn)行改進(jìn)。