脫硫劑（粒徑為20~25 μm）通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內(nèi)被加熱反應(yīng)，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化。該技術(shù)的開發(fā)背景是垃圾焚燒行業(yè)開發(fā)的HCl脫除干法系統(tǒng)，其副產(chǎn)物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產(chǎn)純堿。之后SDS 干法脫酸技術(shù)在歐洲得到迅速發(fā)展，其配套的噴射系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)相繼被開發(fā)。目前在歐洲市場該工藝主要用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸，但該技術(shù)在其他行業(yè)包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險(xiǎn)廢物焚燒爐、柴油發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電、水泥等都取得了很好的應(yīng)用效果。

明晟SDS干法脫硫工藝特點(diǎn)

1.工藝簡潔，一次性投資少，運(yùn)行成本低，占地面積小，操作維護(hù)簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。

2.脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應(yīng)器由多個獨(dú)立單元構(gòu)成，可在線檢修設(shè)備或更換催化劑，設(shè)計(jì)單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。

3.煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前脫硫，經(jīng)過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水lu點(diǎn)溫度及酸lu點(diǎn)溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸lu點(diǎn)而引起腐蝕現(xiàn)象，同時(shí)不會在煙囪周圍產(chǎn)生酸雨。

4.脫硫脫硝系統(tǒng)溫降小，約為20℃，不影響后續(xù)余熱鍋爐工藝流程。

SDS干法脫硫工藝簡介

SDS干法脫酸噴射技術(shù)是將高xiao脫硫劑（20-25pm，成分碳酸氫鈉）均勻噴射在管道內(nèi)，脫硫劑在管道內(nèi)被熱ji活，比表面積迅速增大，與焦?fàn)t煙道氣充分接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的S02等酸性物質(zhì)被吸收凈化，凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)經(jīng)出口煙道至原煙囪排入大氣。

（1）沒有脫硫塔，不需要大量固體循環(huán)灰在塔內(nèi)循環(huán)，也不需要噴入漿液，系統(tǒng)簡單，運(yùn)行阻力低，操作維護(hù)方便。

（2）脫硫效率gao，合理的脫硫劑均布裝置。

（3）一次性投資很少，占地面積很小，運(yùn)行成本低。

（4）全干系統(tǒng)、無需用水。

（5）對酸性物具有100%的脫除率。

（6）靈活性很高，可以隨時(shí)適合嚴(yán)格的排放指標(biāo)。

（7）對焦?fàn)t工況適應(yīng)性強(qiáng)。

SDS鈉基干法脫硫在很多行業(yè)煙氣治理上要優(yōu)于鈣法，其技術(shù)優(yōu)勢表現(xiàn)在：

（1）沒有任何二次污染，符合真正的環(huán)保理念

SDS鈉基干法將回收的S02全部轉(zhuǎn)化為硫酸鈉，吸收劑和硫酸鈉均為固體，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒有任何二次污染，符合真正的環(huán)保理念。

（2）脫硫效率gao

SDS鈉基干法采用小蘇打作為吸收劑，，由于小蘇打比石灰石具有更高的化學(xué)活性，并且在150℃以上的條件下反應(yīng)，因此更容易與煙氣中的S02發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)更高的脫硫效率。對已建成投運(yùn)的SDS干法脫硫裝置的監(jiān)測結(jié)果顯示，脫硫效率都可達(dá)到95%以上。