單向閥的選用：

1、單向閥只適合控制液體介質(zhì)的流動，對于較大固體顆粒和粘連性較強的介質(zhì)不適合用單向閥。有低壓要求的單向閥有蝶式單向閥和隔膜單向閥以及立式升降單向閥，中低壓要求的有無磨損球形上回閥，低壓要求的則是蝶式單向閥和隔膜式單向閥。

2、容易產(chǎn)生流水沖擊的低壓管路選用隔膜式單向閥，此時單向閥上的隔膜能很好的抵消流體介質(zhì)回流時形成的水擊。

3、蝶式單向閥適用在對關(guān)閉單向閥時有無水擊要求的管路。

止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。

1、閥瓣打碎

引起閥瓣打碎的原因是止回閥前后介質(zhì)壓力處于接衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料(如鑄鐵、黃銅等)做成的閥瓣就被打碎。

預(yù)防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。

2、介質(zhì)倒流

介質(zhì)倒流的原因有①密封面破壞;②夾入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清洗雜質(zhì)，就能防止倒流。

對夾式止回閥一般都沒法蘭的，了解安裝的流程和注意點，就能清晰的指導(dǎo)法蘭為什么沒有？

一般情況下，工業(yè)閥門在使用時不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強度試驗。

　　對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閥門安裝之前應(yīng)在閥門液壓測試臺上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查百分之20，如不合格應(yīng)檢查;中、高壓閥門應(yīng)百分之100的檢查。

　　閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業(yè)閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節(jié)流閥的試壓方法

　　截止閥和節(jié)流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。

　　如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。

旋塞閥的試壓方法

①旋塞閥進行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

②密封性試驗時，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。但在液壓回路中需要油流反向流動時又可利用控制油壓，打開單向閥，使油流在兩個方向都可流動。

旋塞閥試驗臺前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。