蘇州噴涂設(shè)備

按加熱形式可分為熱風(fēng)循環(huán)加熱方式、輻射加熱方式、輻射和熱風(fēng)循環(huán)相結(jié)合的加熱形式，目前使用廣泛的主要為熱風(fēng)循環(huán)加熱方式。

     烘干室結(jié)構(gòu)：烘干室主要有保溫室體、加熱裝置、熱風(fēng)循環(huán)裝置、門洞保溫裝置、廢氣處理裝置、電氣控制裝置等組成。

     選擇烘干室主要考慮的因素：

     1、涂料所需的烘干溫度和烘干時(shí)間。

     2、工件的材質(zhì)、尺寸大小、重量、要求的生產(chǎn)能力。

     3、當(dāng)?shù)氐哪茉垂┙o情況，以及能源的價(jià)格，烘干室高能耗設(shè)備，選擇合適的加熱能源可以做到有效節(jié)約生產(chǎn)成本。

     4、漆膜的質(zhì)量要求，包括光潔度要求、漆膜厚度、漆膜的固化曲線圖等。

蘇州噴涂設(shè)備：“”噴涂生產(chǎn)線效率提高、噴涂生產(chǎn)線改進(jìn)

蘇州噴涂設(shè)備是一項(xiàng)自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)，一件成品的產(chǎn)生，從上件開始，經(jīng)過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個(gè)系統(tǒng)而連貫的過程，工件在生產(chǎn)線上以一種均勻的速度運(yùn)行，而且中間不允許出現(xiàn)停頓點(diǎn)，這就是涂裝生產(chǎn)線的基本的生產(chǎn)特點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用施工人員控制噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，即將噴涂機(jī)放置在車上，由在車上的人操作噴頭，控制噴涂機(jī)噴涂。

正是由于噴涂生產(chǎn)線具有上述基本特點(diǎn)，使得噴涂生產(chǎn)的生產(chǎn)能力對(duì)生產(chǎn)線體本身的依賴性比較大。蘇州噴涂設(shè)備—烘干室按烘干室溫度來分，可分為低溫烘干室（≤90℃）、中溫烘干室（90℃~140℃）、高溫烘干室（≥140℃）。一條噴涂生產(chǎn)線自設(shè)計(jì)方案確定之時(shí)，尤其是生產(chǎn)線體的運(yùn)行鏈速一旦確定，其da的生產(chǎn)能力基本上就已經(jīng)確定。因?yàn)?，涂裝生產(chǎn)的運(yùn)行鏈速確定之后，其生產(chǎn)線上各個(gè)處理過程的有效處理時(shí)間及相關(guān)工藝要求范圍也必須隨之定下來，而此范圍的調(diào)整余地一般不會(huì)太大。

蘇州涂裝設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系著涂裝流水線的生產(chǎn)效率。而在這個(gè)過程中，涂裝設(shè)備的工藝布局對(duì)涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們來了解涂裝設(shè)備工藝布局典型錯(cuò)誤。

一，產(chǎn)量設(shè)計(jì)綱領(lǐng)達(dá)不到：

     有的設(shè)計(jì)不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式（不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的吊掛方式），不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎距離有沒有干涉，在生產(chǎn)時(shí)間方面也不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。

蘇州噴涂設(shè)備工藝布局常見的典型錯(cuò)誤

噴涂設(shè)備工藝布局常見的典型錯(cuò)誤 噴涂設(shè)備 工藝布局常見的典型錯(cuò)誤列舉如下： 

1、產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)：有的設(shè)計(jì)不考慮噴涂設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、噴涂設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。 

2、噴涂設(shè)備工藝時(shí)間不夠：有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過減少工藝時(shí)間來達(dá)到目的。設(shè)備更新?lián)Q代、技術(shù)提檔升級(jí)本是一件好事，但中小企業(yè)卻往往面臨著換不起機(jī)器的尷尬。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠，造成串液;固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良;噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時(shí)工件過熱。