中頻逆變式點焊機(jī)(變頻點焊機(jī)），逆變式電阻焊機(jī)是繼逆變式電弧焊機(jī)之后于20世紀(jì)80 年代中期發(fā)展起來的一項新品種.

其基本原理是:從電網(wǎng)輸入的三相交流電1)要求電網(wǎng)容量小,焊接同樣的材料和結(jié)式整流和濾波后得平穩(wěn)的直流電,經(jīng)逆變器構(gòu),所需的電網(wǎng)容量僅為交流點焊機(jī)的1/10左逆變產(chǎn)生中頻 交流電(f=600-）

與工頻焊機(jī)比較,中頻逆變式點焊機(jī)有以下特點:

開關(guān)元件及控制技術(shù)的不斷完善,該類焊機(jī) 控制更為可靠。在發(fā)現(xiàn)故障,如短路,1GBT開關(guān)可在3us內(nèi)切斷,比晶閘管快得多。

由于二次回路中是高品質(zhì)的直流,沒有感抗損耗,提高節(jié)能效果顯著。

逆變式阻焊機(jī)的優(yōu)良性能,使可焊材料品種增多,能用于可焊性較差,比較復(fù)雜的材料如鍍鋅 鋼板、鋁合金等的焊接。

在汽車工業(yè)中,采用機(jī)器人點焊操作時,中頻逆變式點焊機(jī)優(yōu)點尤為顯著,可使機(jī)器人的負(fù)減 輕,操作靈活,結(jié)構(gòu)更為緊湊,便于采用連變壓器式焊鉗。此外,逆變電源還可用在罐頭盒的縫 焊。

逆變式焊機(jī)制造成本近年來有顯著降低的趨勢。如果企業(yè)有條件建議選擇中頻逆變點焊機(jī)。中頻點焊機(jī)直銷

佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點焊機(jī) 螺母點焊機(jī)等設(shè)備。

中頻點焊機(jī)的幾大特點如下：

     1、 焊接電流不存在過零效應(yīng)

　　交流電阻焊機(jī)提供的焊接電流為每周期兩次過零（20ms）。在此期間，焊接區(qū)域沒有電流加熱，但散熱過程沒有停止，熱損失嚴(yán)重。

　　逆變電阻焊機(jī)的輸出是直流電流，紋波很小，沒有過等效應(yīng)，在輕合金、耐熱鋼、精密零件、高速縫焊和高質(zhì)量焊接場合具有不可替代的優(yōu)勢。

　　2、 具有電流集中功能

　　當(dāng)交流電流通過焊接區(qū)域時，由于表面效應(yīng)，它會發(fā)散。相反，小紋波逆變焊機(jī)的直流電流在通過焊接區(qū)域時會向中心集中。它可以集中焊接熱，減少焊點周圍的熱影響區(qū)。這一特性對于多層和厚板的焊接尤其重要。

　　在相同的焊接條件下，由于直流焊接電流的聚集效應(yīng)和不存在過零效應(yīng)，逆變焊機(jī)的焊接電流比交流焊接降低25%～30%。

　　降低了電極的冷卻要求，減少了冷卻水的消耗。直流焊接電流很少產(chǎn)生焊接飛濺，可使焊條使用壽命提高一倍以上，節(jié)省焊條研磨時間，提高生產(chǎn)效率。

　　3、 焊接變壓器重量輕，體積小

　　對于一定容量的變壓器，決定其體積和重量的主要因素是n（繞組匝數(shù)）和S（鐵心截面），它們與工作頻率成反比。通過提高工作頻率，可以減少繞組匝數(shù)和鐵芯的隱面。目前，1000Hz逆變焊接變壓器的重量僅為同容量工頻焊接變壓器的1/5~1/3焊接變壓器的體積和重量大大降低，使焊機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、安裝維護(hù)方便。

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　接觸電阻的存在時間很短，通常在焊接的初始階段。其形成有兩個原因：

　　1）工件和電極表面有氧化物或臟料層，電阻系數(shù)高，嚴(yán)重阻礙電流。過厚的氧化物和臟物層甚至可以阻止電流傳導(dǎo)。

　　2）在表面非常干凈的情況下，由于表面的微粗糙度，工件只能在粗糙表面上形成接觸點。在接觸點處形成電流線閉合。由于電流通路的減小，觸點處的電阻增大。

　　為了保證熔核尺寸和焊接強(qiáng)度，焊接時間和焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點，可采用大電流短時間（強(qiáng)條件下，又稱硬規(guī)格），也可采用小電流長時間（弱條件下，又稱軟規(guī)格）。硬規(guī)格或軟規(guī)格的選擇取決于性能、金屬厚度和所用焊機(jī)的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間有上下限，使用時以其為準(zhǔn)。

　　由于電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱系數(shù)與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān)，電極的形狀和材料對熔核的形成有著重要的影響。隨著電極端部的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強(qiáng)度降低。

　　工件表面的氧化物、污垢、油污等雜質(zhì)增加了接觸電阻。過厚的氧化層甚至可能阻止電流通過。局部傳導(dǎo)，由于電流密度過高，會產(chǎn)生飛濺和表面。氧化層的存在也會影響焊點加熱的不均勻性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量的波動。因此，徹底清潔工件表面是保證接頭質(zhì)量的必要條件。

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