其實，真空熱處理加工技能在國外運用的較早，美國和日本在1968年，先后研制出真空淬火油和水劑淬火介質(zhì)，然后，真空淬火技能在熱處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，從單室爐發(fā)展到了多組合機群，從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。

而我國在通過幾十年的努力，真空爐制作廠商在設(shè)計、制作水平和質(zhì)量上得到了很大的提高，用國產(chǎn)真空設(shè)備代替從國外進口的真空設(shè)備逐漸增多，然后降低了運用單位的生產(chǎn)成本，使真空熱處理的運用范圍迅速擴展。

⑶影響因素①冷卻速度：首先是局部冷速過快，于冷卻快的部位上形成淬火裂紋；其次，脫裂的產(chǎn)生又是淬火件局部部位的高溫轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi)冷卻顯著減緩，從而產(chǎn)生截面組織差異，并由此引起局部合成拉應(yīng)力的作用結(jié)果。在熱處理生產(chǎn)實踐中，冷速局部減緩的原因，一是局部幾何結(jié)構(gòu)自身的緩，二是熱處理操作失誤或是操作失誤與局部幾何結(jié)構(gòu)作用的疊加。在產(chǎn)生截面組織差異的情況下，增加淬火介質(zhì)于低溫區(qū)內(nèi)的冷卻能力或淬火工件相關(guān)部位的冷卻烈度，將會顯著增加形成脫裂的危險性。②化學(xué)成分：鋼中含碳量的顯著提高或或些合金元素含量的增加，使鋼的淬透性顯著提高，將大大提高脫裂的敏感性。應(yīng)力集中：對普通應(yīng)力集中不敏感，但過深的機加工刀痕有明顯的誘裂作用。

（二）退火與正火缺陷的判斷，1.硬度過高 中碳鋼硬度過高，往往是退火時加熱溫度過高，冷速太快。高碳鋼則多是等溫溫度偏低，保溫時間不足等等。出現(xiàn)上述問題可按正確的工藝參數(shù)重新退火降低硬度。2.網(wǎng)狀組織 這種組織多出現(xiàn)于亞共析及過共析鋼中，亞共析鋼中出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體，過共析鋼中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，原因是加熱溫度過高，冷卻速度過慢造成，可用正火消除。檢驗時按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗。3.脫碳 當(dāng)退火或正火時，在空氣爐中進行，工件沒有氣體保護加熱時，因金屬表面產(chǎn)生氧化而脫碳。4.石墨碳 石墨碳是由碳化物分解而得，主要是加熱溫度過高、保溫時間過長造成的。鋼中出現(xiàn)是石墨碳后會發(fā)現(xiàn)淬火硬度低、軟點、強度低、脆性大、斷口呈灰黑色等問題，出現(xiàn)這種石墨碳時工件只能報廢。

當(dāng)熱處理質(zhì)量出了問題的時候，不一定就是熱處理的問題。這種現(xiàn)象在熱處理中很常見。例如，有些客戶會說，我的鍛造尺寸合格，熱處理質(zhì)量問題與我鍛造無關(guān)。鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態(tài)，提高材料性能。節(jié)約機械切削加工量，提高材料利用率。但是當(dāng)今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態(tài)”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法，結(jié)果在材料中形成嚴重的網(wǎng)狀碳化物組織。由于材料鍛造的加熱溫度大多遠遠高于熱處理淬火的加熱溫度，那種“嚴重的網(wǎng)狀碳化物組織”發(fā)生組織遺傳，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴重后果。所以這個黑鍋，我們熱處理不背！