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什么是精密零件加工呢？精密零件加工其實是機械加工的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對生產(chǎn)機械及流程要求也比較高。CNC高光加工的原理就是在精細CNC加工設(shè)備上，采用特殊的專用刀具，配合科學合理的切削參數(shù)、工藝來完成閃閃發(fā)光的加工外表效果，運用精細型CNC機床是停止高光加工的前提。精密零件加工具有很多優(yōu)勢，但流程是十分嚴格的，進刀、出刀環(huán)環(huán)相扣。把握好尺寸的精密精度，可以減少材料的損耗以降低成本。比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯就會成為廢品，零件就不能用了。

cnc加工根據(jù)數(shù)控車床的運動軌跡對機器人進行分類

　　(1)點控數(shù)控車床加工機器人。數(shù)控設(shè)備的數(shù)控車床機器人只能控制車床的運動部件從一個位置到另一個準確,也就是說,只有控制坐標行程終點的價值,沒有任何削減在移動過程中,至于相關(guān)的兩個點之間的移動速度和路徑依賴于生產(chǎn)力。

　　為了盡可能高生產(chǎn)率的基礎(chǔ)上準確定位,相關(guān)的兩個點之間的運動是首先迅速移動到新的位置,然后減慢1 - 3階段,讓它慢慢方法定位點,從而確保其定位精度。

　　(2)點線控制數(shù)控車床加工機器人。這種數(shù)控車床機器人的加工，不僅要控制兩個相關(guān)點之間的位置，還要控制兩個相關(guān)點之間的運動速度和路線。

　　它的路線通常由平行于每個軸的直線組成?？傊谶M行精密機械零部件加工時，加工材料硬度要低于車床車刀的硬度才能進行精密機械加工。數(shù)控車床加工機器人的控制和點不同之處在于:當機床的運動部件動作,可以沿著一個軸方向(一般可以削減在45°斜行,但不是任意的斜率線性切割)加工,輔助函數(shù)是數(shù)控車床機器人的位置控制,例如,提高主軸轉(zhuǎn)速控制、飼料加工的循環(huán),刀具選擇,和其他功能。

　　(3)輪廓控制數(shù)控車床加工機器人。這種數(shù)控車床的控制裝置可以同時連續(xù)控制兩個或多個坐標軸。

　　在加工時，不僅要控制起點和終點，還要控制整個加工過程中各點的速度和位置，使數(shù)控車床機器人能夠按照圖紙要求加工復(fù)雜形狀的零件。它的輔助功能也比較完整。

CNC是與模具品來差異的。模具品是熱加工—冷卻—脫模，有氣泡，冷卻時間不定，對產(chǎn)品的精度、強度影響較大。而CNC工藝則是采用了冷加工技能，整塊材料雕琢，避免了因溫度等要素造成的不。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

CNC加工分為幾類?

　　一、CNC加工刀具按所用資料分為五類

　　按所用資料分為硬質(zhì)合金刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金剛石刀具

　　二、CNC加工按結(jié)構(gòu)分為四類

　　按結(jié)構(gòu)分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復(fù)合刀具

　　三、CNC加工按是否規(guī)范化分為兩類

　　按是否規(guī)范化分為規(guī)范刀具和非規(guī)范刀具

數(shù)控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

　　1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

　　2、以加工部位分序法對于cnc加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。精密五金零件加工是指對一些直徑小的五金零部件進行加工，在對精密五金零件加工的材料、設(shè)計圖紙等都比較重要，所以在進行精密五金零件加工的時候需要注意一些事項，不然的話可能會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢等現(xiàn)象。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。