三、工位重組(生產(chǎn)線平衡)：工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的基本原則，它是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時間盡可能相近的一種方法。以計算出的生產(chǎn)節(jié)拍為基準(zhǔn)，結(jié)合原生產(chǎn)線各工位的作業(yè)工時來重新排列工位。生產(chǎn)線平衡改善原則：①改善耗時長的工位的方法：分擔(dān)轉(zhuǎn)移；作業(yè)改善壓縮；增加1人作業(yè)，可使耗時比較長的工位，能夠縮短時間；②改善耗時短的工位的方法：拆解去除；分擔(dān)轉(zhuǎn)移；作業(yè)改善后合并，作出改善對策后，作成工位預(yù)定工數(shù)表，并算出其編成效率。

節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設(shè)計中，如果預(yù)先給定了一個流程每天(或其它單位時間段)必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。而通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍尤為慢的環(huán)節(jié)叫做'瓶頸'(Botleneck)。流程中存在的瓶頸不制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。

生產(chǎn)線的種類，按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線，按自動化程度，分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機(jī)器設(shè)備，機(jī)器設(shè)備的排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要；在不能采用流水生產(chǎn)的條件下，組織生產(chǎn)線是一種比較先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式；在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復(fù)雜，零部件數(shù)目較多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多，機(jī)器設(shè)備不足的企業(yè)里，采用生產(chǎn)線能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

基本原理：生產(chǎn)流水線的基本原理是把一個生產(chǎn)重復(fù)的過程分解為若干個子過程，前一個子過程為下一個子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進(jìn)行。簡而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進(jìn)行，時間上重疊并行”。計算方法：各段均取周期法：流水線各段執(zhí)行時間尤其長的那段為整個流水線的瓶頸，一般地，將其執(zhí)行時間稱為流水線的周期。若在計算n個任務(wù)地執(zhí)行時間時，將各個子功能段的實際執(zhí)行時間限制為周期時間，則稱為各段均取周期法。該方法中，計算公式為：T總=(n k-1)×周期其中，k為總段數(shù)，n為任務(wù)總數(shù)。