主傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各種刀具和工件所需的切削功率,且在盡可能大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保證恒功率輸出, 同時(shí)為使數(shù)控機(jī)床能獲得的切削速度,主傳動(dòng)須在較寬的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速?，F(xiàn)行數(shù)控機(jī)床采用的直流或交流無(wú)級(jí)調(diào)速主軸電機(jī),較普通機(jī)床的機(jī)械分級(jí)變速傳動(dòng)鏈大為簡(jiǎn)化。2）可以實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化，而且是柔性自動(dòng)化，從而效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高3～7倍。對(duì)加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求, 可以通過(guò)主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合理的軸承組  合及選用高精度軸承加以保證。為提高生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度,主軸上的卡盤有刀具或工件的自動(dòng)夾  緊、放松、切屑清理及卡盤準(zhǔn)松機(jī)構(gòu)。近日本又開發(fā)研制了新型的陶瓷主軸,重量輕, 熱膨脹率低,用在加工中心上,具有高 的剛性和精度。

      數(shù)控機(jī)床功能綜合開發(fā)，實(shí)現(xiàn)“全程序無(wú)人干預(yù)”加工。機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高?！叭绦驘o(wú)人干預(yù)”加工，是指被加工工件安裝在數(shù)控機(jī)床上后， 在沒有人工干預(yù)的狀態(tài)下， 一次程序啟動(dòng)完成加工、檢測(cè)過(guò)程。它將過(guò)去產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率依賴于人員技能水平的傳統(tǒng)加工形式， 轉(zhuǎn)變?yōu)橛扇绦?、無(wú)人干預(yù)加工控制和設(shè)備功能進(jìn)行保證的新形式，終實(shí)現(xiàn)、精密、全程序和無(wú)人干預(yù)加工。、

    數(shù)控機(jī)床的發(fā)展不僅要圍繞提高生產(chǎn)效率，加工精度、自動(dòng)化程度和降低勞動(dòng)強(qiáng)度等方面進(jìn)行，還要在“柔性”“化自動(dòng)化”等領(lǐng)域。因?yàn)橹挥行录夹g(shù)的出現(xiàn)與發(fā)展，才能為數(shù)控機(jī)床的發(fā)展提供可能。

   數(shù)控機(jī)床已經(jīng)不再是為生產(chǎn)而生產(chǎn)的設(shè)備，它更要圍繞新的工藝，新的機(jī)構(gòu)及新的技術(shù)上卻，這將是未來(lái)數(shù)控機(jī)床在未來(lái)行業(yè)發(fā)展的總體趨勢(shì)。

    數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的產(chǎn)物，技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)父雜。2、CNC系統(tǒng)的自診斷功能依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對(duì)出錯(cuò)部位進(jìn)行多路、快速的信號(hào)采集和處理，然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行定位。數(shù)控機(jī)床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復(fù)雜，這給數(shù)控機(jī)床的故障診斷和維修帶來(lái)不少困難。為了便于機(jī)床的故障分析和診斷，本節(jié)按故障的性質(zhì)、故障產(chǎn)生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數(shù)控機(jī)床的故障劃分為幾類。不同的數(shù)控機(jī)床改造有著不的改造方法，歡迎新老客戶前來(lái)咨詢