加工粉末冶金工具配件

隨著粉末冶金零件形狀復(fù)雜化、微型化、精密化，粉末冶金制品已逐漸應(yīng)用于航天以及衛(wèi)生等領(lǐng)域?！吧鲜鰣D片僅供參考，詳細(xì)型號(hào)請(qǐng)咨詢(xún)我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。粉末冶金作為一種近凈成形工藝，對(duì)于低精度零件，幾乎不用機(jī)械加工，但對(duì)于精度要求較為嚴(yán)格的零件仍然必須經(jīng)過(guò)機(jī)械加工才能滿(mǎn)足質(zhì)量要求。此外，受脫模路徑的限制而無(wú)法成形的結(jié)構(gòu)同樣無(wú)法避免后續(xù)機(jī)械加工。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有不低于40%的粉末冶金零件需要進(jìn)行機(jī)械加工以滿(mǎn)足精度要求。

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     低壓滲碳技術(shù)在對(duì)于需要的產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)很多年了，尤其是在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用更是如此。為此，如何提高模具的耐沖擊性能是進(jìn)一步推廣高速壓制技術(shù)所面臨的重要難題。這個(gè)工藝在粉末冶金產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用還不是非常廣泛，但是由于此工藝可以避免采用淬火以及可以安全有效地處理氧敏感材料，它的將來(lái)的應(yīng)用前景是非常令人感興趣的。本文介紹了粉末冶金零件的特異性，介紹了一結(jié)通過(guò)低壓滲碳工藝得到的結(jié)果，以及近的新的研發(fā)方向。

加工粉末冶金工具配件在油泵中的應(yīng)用

油泵中的粉末冶金零件目前，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泵和自動(dòng)變速器油泵大多采用的是定量油泵，定量油泵一般為外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合擺線泵或者內(nèi)嚙合齒輪泵等多種結(jié)構(gòu)。

定量油泵，其出油量大小是隨著發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加而增加，二者呈線性關(guān)系。35mm、螺旋角為35°、頂角為118°時(shí)，在轉(zhuǎn)速為7000rpm、進(jìn)給率為0。而為了保證低轉(zhuǎn)速時(shí)的低出油量及高轉(zhuǎn)速時(shí)的小油壓，機(jī)油泵會(huì)設(shè)計(jì)得較大，這就對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)艙的布置提出了更高的要求。同時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)在高轉(zhuǎn)速時(shí)，多余的潤(rùn)滑油會(huì)從油路中返回，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)功率消耗增加。而變量油泵會(huì)根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況，調(diào)節(jié)油壓與油量，從而達(dá)到節(jié)油的目的。

研究資料表明，采用定排量機(jī)油泵的發(fā)動(dòng)機(jī)中，當(dāng)轉(zhuǎn)速>2500r/min時(shí)，有大約50%的帶功機(jī)油直接通過(guò)泄壓閥流回機(jī)油泵進(jìn)油腔或者機(jī)油底殼，帶來(lái)能量的浪費(fèi)；而采用變量油泵替代定量油泵一般可以節(jié)省燃油2%～5%，CO2排放量減少1%～2%。一些高密度合金(如鎢基合金)燒結(jié)后硬度高、脆性大，成為典型的難加工材料。

變排量泵一般有外嚙合齒輪泵、葉片泵和滑片泵等類(lèi)型的結(jié)構(gòu)。在對(duì)于切削質(zhì)量影響程度的因素中，密度占40%，而進(jìn)給率和切削速度只分別占37%和23%，證明了高密度對(duì)于生坯加工結(jié)果的重要影響。外嚙合齒輪泵如大眾的EA888項(xiàng)目，其中一個(gè)齒輪軸向位置固定，另外一個(gè)齒輪軸向用彈簧隨著壓力調(diào)整，當(dāng)?shù)∷贂r(shí)兩個(gè)齒輪全部嚙合，當(dāng)轉(zhuǎn)速升高時(shí)，油泵的壓力也隨著升高，壓縮彈簧后齒輪嚙合部分變短，從而隨時(shí)調(diào)整油泵的流量，這類(lèi)泵的齒輪是采用粉末冶金工藝制造的。