煤磨系統(tǒng)現(xiàn)普遍采用粗粉分離器作為系統(tǒng)的分級(jí)設(shè)備。由于微粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速高，進(jìn)風(fēng)量大，適用于熱敏性物料如合成樹脂、硫磺、食品、中草藥、磷酸鹽、碳酸鎂等物品的粉碎。粗粉分離器是利用慣性力對(duì)粉料進(jìn)行分級(jí)的，當(dāng)含塵氣體的運(yùn)動(dòng)方向改變時(shí)，粗顆粒具有較大的慣性而向邊壁沉降成為粗粉；而細(xì)顆粒的慣性作用不強(qiáng)，在氣體的攜帶作用下通過(guò)粗粉分離器成為細(xì)粉（成品）。由于采用的是慣性分級(jí)原理，分級(jí)力場(chǎng)強(qiáng)度較低、調(diào)節(jié)困難且調(diào)節(jié)幅度有限，因此粗粉分離器的分級(jí)效率較低，一般在30%左右，細(xì)度調(diào)節(jié)困難，無(wú)法對(duì)成品的粒度組成進(jìn)行有效的控制。

 轉(zhuǎn)子式煤粉分級(jí)機(jī)采用離心力場(chǎng)分級(jí)，其分級(jí)力場(chǎng)強(qiáng)度高、并根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)，以控制成品的細(xì)度及粒度組成，分級(jí)效率可達(dá)85%以上。另外從顆粒的粒徑而言，微米、納米中藥制劑亦應(yīng)屬于中藥超微制劑，“微米中藥制劑“屬細(xì)胞級(jí)微粉制劑，是采用現(xiàn)代高科技與傳統(tǒng)炮制技術(shù)和制劑技術(shù)研制出來(lái)的一種中藥新劑型，一般認(rèn)為其粒徑應(yīng)在1~75μm范圍內(nèi)，能保持傳統(tǒng)中藥固有學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)的粒度。采用該技術(shù)對(duì)煤磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，在較大幅度提高系統(tǒng)產(chǎn)量的同時(shí)，還可對(duì)成品煤粉的細(xì)度及粒度分布進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)與控制，為維持正常生產(chǎn)、改善煤粉的燃燒情況提供技術(shù)上的保障。據(jù)資料介紹，即使是細(xì)度控制合格的煤粉，如其粒度分布的不合理，特別是45um～80um顆粒含量過(guò)高，都將影響煤粉的燃燒速率和燃燼率，而使煤粉燃燒情況惡化。

　中藥超微粉碎主要是指中藥材的細(xì)胞級(jí)微粉碎，使用小型中藥粉碎機(jī)將中藥材的細(xì)胞打碎。超微粉碎技術(shù)是一種固體物質(zhì)粉碎成直徑小于10μm(即300目以上)粉體的高科技含量的工業(yè)技術(shù)，具有速度快、時(shí)間短、粒徑細(xì)、分布均勻、節(jié)省原料等特點(diǎn)。由于植物藥、動(dòng)物藥的作用成分主要分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì)，以細(xì)胞內(nèi)為主，因此將打破中藥材細(xì)胞為目的粉碎作業(yè)稱為中藥的“細(xì)胞級(jí)微粉碎”，采用細(xì)胞級(jí)微粉碎方法所獲得的中藥微粉稱為“細(xì)胞級(jí)中藥微粉”;以細(xì)胞級(jí)中藥微粉為基礎(chǔ)制出的中藥稱為“細(xì)胞級(jí)微粉中藥”，簡(jiǎn)稱'微粉中藥”。

　　超微粉碎技術(shù)是一種固體物質(zhì)粉碎成直徑小于10μm(即300目以上)粉體的高科技含量的工業(yè)技術(shù)，具有速度快、時(shí)間短、粒徑細(xì)、分布均勻、節(jié)省原料等特點(diǎn)。

　粒徑大于1μm粉體稱為“微粉”，而粒徑小于1μm的細(xì)粉稱“超微粉';還有人認(rèn)為，粒徑小于0.1μm的微粉才稱得上“超微顆粒”。超微粉碎機(jī)_選經(jīng)欣粉體設(shè)備_專業(yè)粉碎機(jī)廠家超微粉碎機(jī)專業(yè)用于制藥,化工,食品等行業(yè)的物料粉碎。另外從顆粒的粒徑而言，微米、納米中藥制劑亦應(yīng)屬于中藥超微制劑，“微米中藥制劑“屬細(xì)胞級(jí)微粉制劑，是采用現(xiàn)代高科技與傳統(tǒng)炮制技術(shù)和制劑技術(shù)研制出來(lái)的一種中藥新劑型，一般認(rèn)為其粒徑應(yīng)在1~75μm范圍內(nèi)，能保持傳統(tǒng)中藥固有學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)的粒度。“微米中藥”包括微米中藥材、中藥微米提取物、微米中藥制劑，它使中藥材細(xì)胞破壁率提高達(dá)90

% 以上。至于“納米中藥”，它是指運(yùn)用納米技術(shù)制造的、徑粒小于100nm的中藥有效成分、有效部位、原藥、復(fù)方制劑，是中藥通過(guò)納米化后的一種籠統(tǒng)叫法。

超微粉碎技術(shù)應(yīng)用于中藥領(lǐng)域，主要有以下優(yōu)勢(shì):

①提高中藥的溶出度;

②提高物料的生物利用率，

③增強(qiáng)中藥的作用;

④減少劑量，節(jié)省原料，提率，降低成本;

⑤“固體乳化”作用(使中藥材各有效成分均勻化) ;

⑥提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應(yīng)用，

⑦有利于保留生物活性成分;

⑧有利于實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化。

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