粉碎機(jī)維修保養(yǎng)

1、 生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。

2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機(jī)及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能有機(jī)具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。

(1)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

(2)出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。

防護(hù)材料口罩破碎機(jī)價格設(shè)備特點(diǎn)：1，上下結(jié)構(gòu)雙轉(zhuǎn)子，立式雙層破碎，空腔錘擊，送料;出口處沒有篩板，混合物性能良好，濕物料不堵塞。 2，高細(xì)粉率，3mm以下的混合物，2mm以下占90％以上，其中0.5mm（35目）占以下材料的50％以上，顆粒分級合理，特別適合多孔磚，大孔的生產(chǎn)薄壁磚和燒結(jié)的隔熱塊有利于擠出成型。 3，錘頭，襯里，轉(zhuǎn)子等耐磨部件的材料，根據(jù)工礦條件使用各種合金高耐磨材料，使用壽命長。 4，儲能飛輪設(shè)計合理，運(yùn)行穩(wěn)定，慣性大，節(jié)電20％以上。 5，液壓曳引機(jī)外殼，更換零件維護(hù)省時省力。