眾所周知，注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)，在整個注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。因此我們在進(jìn)行注塑加工時，一定要注意以下三種情況。

不同的原料，在注塑加工的時候所需要的溫度也是不同的。溫度過高或者過低都會對注塑加工產(chǎn)生不好的影響。

合理的主軸設(shè)計(jì)必須能夠很大程度地延長我們刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達(dá)到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表面質(zhì)量控制在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本增加，采用專門設(shè)計(jì)的大型模具加工機(jī)床，不僅可以延長我們刀具使用壽命，而且可以大量節(jié)約加工每付模具的刀具使用成本。

模具加工制造質(zhì)量對模具的耐磨性、抗斷裂能力、抗粘合能力等都有顯著的影響。因此，為保證模具的使用壽命必須考慮以下幾個方面的影響。

模具零件工作部位的幾何形狀，如圓角半徑、拔模斜度、刃口角度的加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在刀具或設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)時，應(yīng)由人工修磨并嚴(yán)格測量，以保證模具合理的受力狀態(tài)，有配合尺寸的部位，應(yīng)保證其公差或進(jìn)行配磨。

據(jù)相關(guān)資料報(bào)道，精密注塑國際高水平為小于0.15%。另一個是模具精度，模具的精度除了工程及技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)外，還需要靠高精密注塑的模具加工設(shè)備來完成。預(yù)塑位置精度小于0.03mm; 定、動模板平衡度 A:鎖模力為零時小于0.03mm B:鎖模力為大時小于0.005 mm; 機(jī)筒、螺桿溫控精度小于±0.5℃，模具溫度:模腔表面的溫度變化應(yīng)控制在±1℃之內(nèi)。精密注塑是主要用于汽車零部件、精密儀器、運(yùn)動器材、等工業(yè)和民用產(chǎn)品上的。塑膠玩具注塑加工廠家