隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展和人們環(huán)保意識的逐漸增強，工業(yè)除塵設備已被得到了廣泛的應用。工業(yè)除塵設備主要應用于哪些行業(yè)呢？我們現(xiàn)在就來探討下：

(1)、機械式除塵器造價比較低，維護管理較簡便，結(jié)構(gòu)裝置簡單可耐高溫，但是對5μm以下的微粒去除率不高。闊海環(huán)?？萍加邢薰就馔惍a(chǎn)品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99。其中，旋風除塵器對5μm以上的塵粒除塵效率zui高可達95%左右，因此常作為二級除塵系統(tǒng)中的預除塵、氣力輸送系統(tǒng)中的卸料分離器和小型工業(yè)鍋爐除塵用。

   (2)、濕式除塵器用水作為除塵介質(zhì)，除塵效率一般可達95%以上。其中，文丘里除塵器對微細粉塵除塵達99%以上，但能耗高。在滑線內(nèi)側(cè)設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導通。濕式除塵器可處理高溫、高濕的煙氣及帶有一定粘性的粉塵，同時也能凈化某些有害氣體，如旋風水膜除塵器和濕法脫硫反應塔。其主要缺點是會產(chǎn)生廢水，必須配備水處理設施，以消除二次污染。其次，對設備的腐蝕必須注意，在寒冷地區(qū)要采取防凍措施；處理高溫煙氣時，會形成白煙，不利于擴散。濕式除塵還適用于凈化的氣體，如煤氣凈化。

   (3)、袋式除塵器除塵效率可達99%以上，能滿足環(huán)保要求；也能較好地適應排風量的波動；回收有價值的細粒物料時更具有經(jīng)濟價值，但初投資較高。袋式除塵器常用于爐窯含塵煙氣或粉料運輸含塵空氣的凈化。四、機殼帶電引起這種故障的原因在于除塵設備的電源線老化，導致對地漏電，吸塵器內(nèi)部線路與機殼接觸，因此才會帶電，即使更換電源線即可。多用于冶金、水泥、化工、輕工等行業(yè)的氣體凈化，不受風量的限制。

   (4)、靜電除塵器已被廣泛作為各種工業(yè)爐窯和火力發(fā)電站大型鍋爐的除塵設備，能處理高溫、高濕煙氣。它的除塵，可達98%以上；處理風量大；運行阻力低。但其結(jié)構(gòu)復雜，初投資高，占地面積大，對操作、運行、維護管理要求高，且對粉塵比電阻較敏感。

鍋爐除塵器要注意主機設備的負荷變化，它會對布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

　　靜電除塵器改造是以靜電凈化法來收捕廢氣中的粉塵，靜電除塵器改造的凈化工作主要依靠電暈極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成，此外靜電除塵器改造還包括兩極的振打清灰機構(gòu)，氣體均布裝置、排達裝置以及殼體等部分，當含塵氣體由本設備的前端進入進氣喇叭口時，含塵氣體因收到氣體分布板阻力及橫斷面擴大的作用，使運動速度迅速降低，其中一些較重的顆粒便失去速度而沉降下來，同時氣體分布板使含塵氣流沿整個電場斷面分布均勻。除塵器在進行選擇的過程中必須要有效的考慮其氣體的風量、成分、溫度以及濕度等因素，袋式除塵器適合于溫度<。

對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。濕式電除塵器性能對比（以下4種濕式電除塵器是目前國內(nèi)燃煤電廠普遍采用的高效除塵的終端精處理設備，由于每個電廠的煙氣治理技術(shù)路線不同，可根據(jù)燃煤電廠的自身情況，因地制宜、因煤制宜、因標準制宜，采用合適的濕式靜電除塵器，使其得到合理的使用。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風通道與出風通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一個點。
  檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。

  可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。繩索在設置和捆綁時，對各種型鋼的邊和角處應用半圓管進行過渡保護，以免鋼絲繩受損。在鍋爐除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的主要點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。