硫石膏、磷石膏煅燒煤燃燒時產(chǎn)生煤煙附著在炒鍋外壁和加熱管上，形成一層保護隔熱膜，用.上一段時間后產(chǎn)量下降煤耗增加，清理很困難，而且單機產(chǎn)量都不高，國內(nèi)外規(guī)模板線上配套時都配5- 6臺才能滿足生產(chǎn)需要。鍛燒石膏技術(shù)特點連續(xù)操作、瞬間煅燒。煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度400-600攝氏度。燃燒燃料、固體（煤）、氣體、（煤氣、）、液體（柴油、重油）

國內(nèi)外還有很多介于高溫和低溫之間的一-些設(shè)備。 炒鍋的特點介紹 炒鍋分間歇炒鍋、連續(xù)炒鍋、錐形炒鍋國內(nèi)外現(xiàn)在在大量的使用，間歇炒鍋和連續(xù)炒鍋結(jié)構(gòu)差別不大，大部分后期都改成了連續(xù)式的，它屬于低溫慢燒，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻度高，生產(chǎn)中粉體特性變化不大，國外熱源- -般為，國內(nèi)因為的價格昂貴，石膏粉的價格偏低，一般企業(yè)承受不起，所以都是以煤為熱源，也有外資企業(yè)用為熱源在國內(nèi)生產(chǎn)石膏粉，因為連續(xù)炒鍋開發(fā)時主要考慮以為主，所以用煤的時候出現(xiàn)- -些弊病，煤燃燒時產(chǎn)生煤煙附著在炒鍋外壁和加熱管上，形成一層保護隔熱膜，用.上一段時間后產(chǎn)量下降煤耗增加，清理很困難，而且單機產(chǎn)量都不高，國內(nèi)外規(guī)模板線上配套時都配5- 6臺才能滿足生產(chǎn)需要。

　　將天然硬石膏用顎式破碎機破碎成粒徑為4厘米以下的料塊，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在700℃～1000℃煅燒，得到地板石膏料塊。料塊入普通球磨機磨細成成品。2.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的生產(chǎn)石膏的方法，其特征是將立式滑坡煅燒窯溫度控制在100℃左右，烘干經(jīng)2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊，然后用粉磨設(shè)備粉磨為α石膏粉。

低溫慢速煅燒指物料在煅燒設(shè)備中停留時間較長，進出料時間至少為幾十分鐘，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態(tài)，顆料內(nèi)外溫度較為接近，如炒鍋、間接式回轉(zhuǎn)窯、間接式沸騰爐均為低溫慢速煅燒設(shè)備。由于細石膏粉升溫較快，極易生成無水石膏AⅢ和無水石膏AⅡ；中等細度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成團的粗石膏粉則出現(xiàn)表面煅燒完成，內(nèi)部未達到煅燒溫度仍保持二水相。