后，符合標(biāo)準(zhǔn)的氣體通過15米高的煙囪通過風(fēng)扇排出。目前，大部分地區(qū)油漆房的廢氣處理方案仍采用活性炭吸附法處理。下面對活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進(jìn)行了比較?；钚蕴课剑夯钚蕴渴褂煤蟊仨毥?jīng)過處理和運(yùn)輸，摻合料為灰分，是活性炭的無機(jī)部分，由幾種活性炭的元素組成，容易造成二次污染。消耗量大，飽和后應(yīng)定期更換，使用成本高。

由于光催化氧化過程中不含添加劑，不會產(chǎn)生二次污染，運(yùn)行成本僅消耗電能，不需要經(jīng)常更換附件。對于企業(yè)的使用是相當(dāng)節(jié)能和環(huán)保的.無需維護(hù)，成本低，操作簡單。這是一種較為先進(jìn)的廢氣處理方法。當(dāng)廢氣處理設(shè)備的潤滑材料選擇后，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅc裝置將潤滑劑送到各潤滑部位，潤滑劑的輸送、分配、調(diào)節(jié)方法與裝置是否符合要求，對保證設(shè)備的潤滑，提高廢氣處理設(shè)備的工作性能有著重要的作用。所以，在廢氣處理設(shè)備選型決策中，必須考慮廢氣處理設(shè)備潤滑裝置的相關(guān)要求，確保廢氣處理設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

廢氣處理設(shè)備臭氧發(fā)生器特點(diǎn)：只需要電源、廉價(jià)的空氣或者氧氣即可，無需額外的藥劑或者助劑等。設(shè)備采用微電腦定時(shí)開關(guān)，具備多次定時(shí)消毒1殺菌功能，實(shí)現(xiàn)無人職守。臭氧產(chǎn)量大，濃度高，能耗低，臭氧產(chǎn)量可根據(jù)需要裝配，消毒和滅菌速度快，不產(chǎn)生殘留物和二次污染，能快速滲透擴(kuò)散，消毒滅菌無死角。廢氣處理設(shè)備臭氧發(fā)生器外殼均采用304不銹鋼鈑金焊接而成，抗1氧化。

讓廢氣發(fā)生氧化分解。對燃燒室的選擇，要考慮整個(gè)系統(tǒng)后級是否需要熱能及現(xiàn)場廢氣濃度、投資成本、占地面積等方面進(jìn)行考慮。對于RTO系統(tǒng)來說，進(jìn)入RTO的廢氣濃度達(dá)到1.8g就可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過程自持燃燒，實(shí)現(xiàn)廢氣焚燒系統(tǒng)的“零”消耗。

這就需要在設(shè)備選型時(shí)對進(jìn)入RTO 前的廢氣濃度、轉(zhuǎn)輪濃縮比等進(jìn)行綜合測算。增大廢氣濃度可采取的方法很多：如噴漆室風(fēng)部分工位循環(huán)風(fēng)進(jìn)行回用、提高轉(zhuǎn)輪濃縮比、轉(zhuǎn)輪濃縮后廢氣進(jìn)行回用調(diào)濕等。但與此同時(shí)就需要考慮轉(zhuǎn)輪超溫、脫附廢氣濃度過大引發(fā)爆1炸風(fēng)險(xiǎn)。對于TAR選型來說要考慮到后級設(shè)備的用熱量，如使用余熱回收裝置等使TAR產(chǎn)生的熱量全部的被后級設(shè)備利用。