近年來，顆粒機作為現(xiàn)在一些行業(yè)需求迫切地設(shè)備，它的工作進行也是十分頻繁的。那么，在長期使用過程中出現(xiàn)故障也是很難避免的，出現(xiàn)故障前的征兆有哪些呢？

　　1.顆粒機生產(chǎn)顆粒之后發(fā)現(xiàn)顆粒表面不均勻甚至顆粒上面有很多多余的傷口，這個問題就說明了顆粒機內(nèi)部的刀片出現(xiàn)了問題，如果刀片完好的話生產(chǎn)的顆粒表面是非常的光滑而且?guī)缀醮笮《急容^均勻。

　　2.顆粒表面太光滑，這也是一個問題，這能說明機械硬物過高，環(huán)模壓縮比較小，應(yīng)增大壓縮孔，這中現(xiàn)象比較罕見的，幾乎很少會遇到這種問題，但是也要早施工的時候盡量的避免，首先要做的就是施工之前對原料進行檢查看看有沒有出現(xiàn)硬物等，這一點是非常重要的。

　　3.顆粒水分過高時會出現(xiàn)堵機的現(xiàn)象，所以我們盡量在測試顆粒水分之后在進行施工，如果水分過高的時候我們就要進行脫干，或者曬干，盡量避免在顆粒潮濕的時候進行施工，這樣會增大對機械的負載量，影響顆粒機的正常運作。

　　4.顆粒機的機械本身發(fā)生裂紋，這種現(xiàn)象是很明顯的，一般顆粒機出現(xiàn)這種故障就會從聲音上聽，顆粒機在運作的時候發(fā)出很大的響聲，或者出現(xiàn)很多的雜音，這種現(xiàn)象就說明出現(xiàn)了故障，所以我們要停止運行進行檢查。

生物質(zhì)顆粒機全套設(shè)備主要包話：粉碎機，烘干機，制粒機，輸送機，冷卻機，包裝機。生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)由原料、粉碎、烘干，制粒、冷卻、成品包裝等過程組成，每一臺設(shè)備每一個步驟都有嚴格的操作規(guī)范和質(zhì)量要求，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　生物質(zhì)顆粒機全套設(shè)備生產(chǎn)流程詳解：

　　原料收集：顆粒機原料有很多，如農(nóng)作物秸稈、果殼、樹枝樹皮、鋸末等。生產(chǎn)前要先把至少近一星期的原料需求量存儲夠，以免耽誤正常生產(chǎn)。同時存儲的原料要做好安全工作：防火、防雨。

　　原料粉碎：顆粒機制粒時，對原料的要求是3-5MM,所以我們收集來的原料除了鋸末，其他的都需要進行粉碎。根據(jù)原料大小的不同，我們可以選擇刀盤粉碎機或是錘片粉碎機，詳情可咨詢我廠技術(shù)部。

　　原料烘干：生物質(zhì)顆粒機對原料的含水量是很嚴格的，水份不過高于18%.如果水份過大或是過水，制成的顆粒就會斷裂可是不成型。

　　原料輸送：為了省力，我們一般會配置一個輸送設(shè)備。將處理好的原料通過輸送機送入制粒機的進料口。

　　原料制粒：生物質(zhì)顆粒機是整條生產(chǎn)線的設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)量和用途，顆粒機有平模和環(huán)模兩大類，八個型號可供選擇。  顆粒冷卻：剛制成的生物質(zhì)顆粒溫度高達十度，如果這個時候裝袋會引起火災(zāi)，必須經(jīng)過冷卻機冷卻至常溫后方可裝袋入庫。

顆粒機在應(yīng)用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的情況下，不僅會危害到制出去的顆粒生產(chǎn)量，并且也會比較嚴重危害到顆粒的生產(chǎn)量，因此大家一定要立即的留意這個問題，那樣才可以確保機器設(shè)備的生產(chǎn)率和生產(chǎn)制造品質(zhì)，那麼顆粒機打滑的緣故有什么呢？下邊我給大伙兒詳細介紹下生物質(zhì)燃料顆粒機打滑緣故及解決方式。 1、顆粒機軸承安裝不足靈便造成打滑 在安裝顆粒機壓錕的滾動軸承的情況下千萬別安裝的太死，不然就會造成顆粒機在造粒工作中出現(xiàn)打滑難題。 處理這些方面是的方法便是時刻關(guān)心壓錕的，即便 拆換新的壓錕。 2、顆粒原料水份過交流會危害打滑 把原料用顆粒機抑制的情況下，原料原材料水分含量過大或在根據(jù)顆粒機的情況下造成的蒸氣很大，就會造成在顆粒機制料工作的情況下因為水份的潤化功效就會造成顆粒機出現(xiàn)打滑狀況。 處理這些方面是的方法便是降低原料原材料蒸氣的通入量，維持原材料含有的水流量操縱在較有效的范疇內(nèi)。 3、顆粒機空隙太交流會危害使打滑 應(yīng)用顆粒機開展工作的情況下，要是沒有操縱好顆粒機中間的空隙，非常容易出現(xiàn)在造粒全過程新技智能出去的顆粒不足勻稱，生產(chǎn)量偏小，而且促使顆粒機壓錕不能夠牢牢地的抑制原材料，那樣就會非常容易出現(xiàn)打滑的狀況。 處理這些方面是的方法就可以變小顆粒機兩主軸軸承中間的間距。 4、顆粒機過多應(yīng)用會危害打滑