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在烘干機(jī)的生產(chǎn)中,生產(chǎn)材料也有很大差異 ,那么這種產(chǎn)品的生產(chǎn)材料有何不同?首先是材料類型存在很大差異。- 些制造商使用不銹鋼,一些制造商使用碳鋼等,而一 些其他金屬材料,在不同的材料下,自然會(huì)對(duì)產(chǎn)品的性能和質(zhì)量做出很大的改變。例如,不銹鋼具有很強(qiáng)的防銹性,并且不易生銹。然而,相對(duì)而言,碳鋼干燥器在生產(chǎn)中更強(qiáng)大,適用于大型重I業(yè)。
而且,這種設(shè)備的材料不僅在材料上有差異,而且在質(zhì)量上也有差異。它也是不銹鋼,也是碳鋼,但它也有不同的質(zhì)量。一些制造商將降低生產(chǎn) “成本。降低金 屬材料的質(zhì)量,這種類型的干燥設(shè)備難以高質(zhì)量地工作。例如,使用碳鋼作為材料的干燥器,但在工作時(shí)不具有如此高的強(qiáng)度,并且由不銹鋼制成的設(shè)備在使用期間可能生銹。材料質(zhì)量的差 異也對(duì)產(chǎn)品的易清潔性,壽命,磨損等有很大影響。雖然用戶在購(gòu)買本產(chǎn)品時(shí)需 要注意其他方面,但產(chǎn)品的材料首先是關(guān)注的對(duì)象,即使材料較高,價(jià)格也會(huì)提高,但為了使用質(zhì)量,還應(yīng)該選擇高材料的設(shè)備。雖然它可以在低材料 下降低價(jià)格,但其工作性能,工作穩(wěn)定性,工作壽命等都會(huì)受到影響。
烘干機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中里面的一些物料基本上都會(huì)逐漸處于烘干狀態(tài),里面的物料逐漸失去水分,達(dá)到了烘干效果,那么如何防止設(shè)備在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中不下滑?
1、原料的水份大小和烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)確定角度,正常角度為3-6度。
2、它的托輪中心線與筒體中心線在設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)將兩個(gè)中心線按不平行調(diào)整,使成為一個(gè)合適的夾角,傾斜角度是多少當(dāng)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就對(duì)筒體產(chǎn)生一個(gè)軸向分速度,就是一個(gè)軸向力與筒體下滑力抵消,砂石線使筒體難以產(chǎn)生軸向竄動(dòng)。
3、調(diào)整托輪時(shí),應(yīng)正確地按要求調(diào)整滾圈與托輪之間的夾角方向和大小,否則將會(huì)造成適得其反的效果,加速下滑。烘干機(jī)滾圈與托輪的摩擦力和擋輪的作用也是阻止下滑的一個(gè)因素。
從對(duì)物料在烘干設(shè)備干燥整個(gè)過(guò)程中的變化(物料中水分及干燥速率隨時(shí)間的變化情況)的試驗(yàn)而做出的干燥速率趨勢(shì)圖可將It體物料的干燥整個(gè)過(guò)程分為下述好幾個(gè)階段。1、加溫階段當(dāng)物料與空氣(烘干設(shè)備干燥化學(xué)物質(zhì))碰觸后,空氣便導(dǎo)熱給物料表面。這時(shí)候由于單位時(shí)間內(nèi)發(fā)給物料表面的熱值漫長(zhǎng)超出表面水分蒸發(fā)必須的熱值,故物料表面溫度迅速升高,到達(dá)空氣的環(huán)境濕度時(shí),單位時(shí)間內(nèi)空氣發(fā)給物料表面的熱值與物料表面水分蒸發(fā)必須的熱值同樣。保證平衡狀態(tài)。在加溫階段中,物料中水分在減少,表面溫度在升高。干燥速率不斷提高。加溫階段的時(shí)間很短,消除的水分也非常少。2、烘干設(shè)備均速干燥階段在干燥過(guò)釋中,物料的干燥速率保持始終不變的干操階段稱作均速干燥階段,在均速干燥階段中,由于物料水分含量非常大,物料內(nèi)部水分很容易擴(kuò)散到表面,物料內(nèi)部水分向表面的遷移速率能融進(jìn)物料表面水分的汽化速率,使物料表面為非束縛水所濕冷,這時(shí)候的導(dǎo)熱速率和水分汽化速率維待始終不變。此階段的烘干設(shè)備干燥速率物料的粒度分析及初水分含盆無(wú)關(guān)緊要,而與干燥溫度、汽體的空氣相對(duì)濕度及汽體流通性的速率和方向有關(guān)。它的特性是表面一直保持濕冷,物料溫度不上升,消除的是物料中非束縛水。3、烘干設(shè)備降速干燥階段物料的水分成分降至臨界點(diǎn)水分后,物料的干燥速率隨著著水分成分的減少而降低