近年來，顆粒機作為現(xiàn)在一些行業(yè)需求迫切地設(shè)備，它的工作進行也是十分頻繁的。那么，在長期使用過程中出現(xiàn)故障也是很難避免的，出現(xiàn)故障前的征兆有哪些呢？

　　1.顆粒機生產(chǎn)顆粒之后發(fā)現(xiàn)顆粒表面不均勻甚至顆粒上面有很多多余的傷口，這個問題就說明了顆粒機內(nèi)部的刀片出現(xiàn)了問題，如果刀片完好的話生產(chǎn)的顆粒表面是非常的光滑而且?guī)缀醮笮《急容^均勻。

　　2.顆粒表面太光滑，這也是一個問題，這能說明機械硬物過高，環(huán)模壓縮比較小，應(yīng)增大壓縮孔，這中現(xiàn)象比較罕見的，幾乎很少會遇到這種問題，但是也要早施工的時候盡量的避免，首先要做的就是施工之前對原料進行檢查看看有沒有出現(xiàn)硬物等，這一點是非常重要的。

　　3.顆粒水分過高時會出現(xiàn)堵機的現(xiàn)象，所以我們盡量在測試顆粒水分之后在進行施工，如果水分過高的時候我們就要進行脫干，或者曬干，盡量避免在顆粒潮濕的時候進行施工，這樣會增大對機械的負載量，影響顆粒機的正常運作。

　　4.顆粒機的機械本身發(fā)生裂紋，這種現(xiàn)象是很明顯的，一般顆粒機出現(xiàn)這種故障就會從聲音上聽，顆粒機在運作的時候發(fā)出很大的響聲，或者出現(xiàn)很多的雜音，這種現(xiàn)象就說明出現(xiàn)了故障，所以我們要停止運行進行檢查。

　顆粒機是以農(nóng)作物剩下的部分作為原料進行制粒，用戶的需求不一樣，對成品粒度的長度的要求也不一樣，控制顆粒機成品長度，主要是要看你購買的設(shè)備是那種性能的，不同性能的顆粒機成品長度控制方式不同，對加工原料所含水分要求也不同。用戶在使用顆粒機的時候如何控制顆粒機產(chǎn)品的長度呢？

　　老式傳統(tǒng)的顆粒機在加工原料時，不能隨意的調(diào)節(jié)顆粒的大小，所以顆粒的長度是根據(jù)水分的多少來控制的，加工原料所含有的水分越高，成品的長度會越短，因為擠壓的硬度小；水分越小，加工成品硬度越大，則成品的長度越長。

　　新型顆粒機，都是由切刀控制成品長度的，但是，須這樣做，將原料水分控制在百分之三十的范圍之內(nèi)，設(shè)置好切刀。當成品擠壓出來達到切刀位置時，在壓輥與切刀的相對運動下，成品被切斷。這樣顆粒的長度可以根據(jù)自己的意愿進行調(diào)節(jié)了。

眾所周知，顆粒機分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。對環(huán)模系列應(yīng)該比較熟悉，因為在國內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，市場上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來，所以還是有很多的弊病要去改進。