一、選用錐型壓輪，且兩邊與模盤里、外側(cè)線速，不出現(xiàn)輪與模的移位磨擦，降低了摩擦阻力，減少了機(jī)械能耗損，增加了磨具的使用期，減少了產(chǎn)品成本。二、制粒室設(shè)立三個觀查門，物料隨時隨地清除，設(shè)備維護(hù)管理。三、壓輪均布設(shè)定，運(yùn)行穩(wěn)定，提升了壓制區(qū)，提升生產(chǎn)率。四、選用螺稈中心變壓構(gòu)造，磨具空隙隨大隨小，融入不一樣物料，壓制。

一切機(jī)器設(shè)備在質(zhì)量不善、安裝不善、實際操作不善或是維護(hù)保養(yǎng)不善的狀況下工作中都很有可能會出現(xiàn)許多安全隱患，一些狀況并并不是非得拆換零配件或拆卸檢修才可以恢復(fù)過來的，只必須開展改正就好了。那麼，造粒機(jī)出現(xiàn)安全隱患應(yīng)該怎么辦呢？改正方式有什么呢？下邊我就給大伙兒詳盡的解讀一下： 一、粉料長短不一，應(yīng)調(diào)節(jié)造粒機(jī)的切割刀間距或調(diào)節(jié)送料偏移刮部位。 二、粒表面較光潔，但強(qiáng)度過高，可能是機(jī)器設(shè)備環(huán)模發(fā)動機(jī)壓縮比很大，應(yīng)減少環(huán)模發(fā)動機(jī)壓縮比。 三、粒表面不很光潔，而且粉化率高，可能是環(huán)?？s小較為小，應(yīng)擴(kuò)大縮小孔。 四、顆粒物水分較高時生產(chǎn)制造生產(chǎn)量稍低，而且經(jīng)常會出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象，能夠 相對地調(diào)高木屑顆粒機(jī)的熱處理溫度，溫度提高有益于原材料熟成度的提升 。 五、有徑向裂痕或軸向裂痕狀況，而且粉化率較高，生產(chǎn)量稍低。可能是木屑顆粒機(jī)切割刀部位離很遠(yuǎn)且鈍，使顆粒物被碰短或撕破并非斷開。

新型立式顆粒機(jī)的特點：    1.進(jìn)料方式為立式物料，由于離心力的作用，避免了物料堵塞的情況。    2.磨具更耐用、更耐用，設(shè)計合理。上下磨刀孔的使用不僅降低了成本，而且提高了產(chǎn)量和效率。    3.增加了自動潤滑系統(tǒng)，改變了每次注油的時代，每天24小時工作，從而提高了產(chǎn)量。    4.增加蒸汽風(fēng)口，以降低機(jī)器模具內(nèi)的溫度，使模具持續(xù)時間更長。    5.使用非常厚的鋼板大大增加了機(jī)器的自重，從而使機(jī)器更加穩(wěn)定。    6.烘干漆的使用提高了機(jī)器的防腐能力，也提高了機(jī)器的美感。    7.粒子的長度可隨時調(diào)整，因此粒子的長度也可隨時調(diào)整。    8.壓力輪轉(zhuǎn)動，使材料產(chǎn)生離心力，并均勻地分布在其周圍。