中國的環(huán)保問題在過去幾年一直是熱點(diǎn)，政府一直致力于解決環(huán)境污染問題。能源是工業(yè)發(fā)展的核心。環(huán)境保護(hù)和能源問題的平衡是亟需解決的，顆粒機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)化的產(chǎn)物。該機(jī)器能夠生產(chǎn)顆粒燃料，緩解了很重要的環(huán)保和能源問題。

　　顆粒機(jī)的類型主要有：

　　一、環(huán)形顆粒機(jī)：這種顆粒機(jī)轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)量大，但壓力很小，僅適用于壓制飼料細(xì)粒，因?yàn)闈饪s顆粒飼料比例大，流動性好，糖 內(nèi)容，易于形成。 ,有點(diǎn)壓力線。不適合壓制生物質(zhì)顆粒的原料，例如：木屑，鋸末，稻草，草等，因?yàn)樗鼈儾徽巢⑶也灰仔纬伞－h(huán)模機(jī)的壓力太小。如果幾乎不使用，設(shè)備將非常不穩(wěn)定。頻繁。

　　二、平模造粒機(jī)：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，維護(hù)簡單，適用于小型生產(chǎn)廠和個人用戶。它廣泛用作飼料顆粒。然而，如果它抑制生物質(zhì)顆粒燃料，這種顆粒機(jī)不能很好地工作。

　　三、沖壓式顆粒機(jī)：高壓，成型率高，單機(jī)功率小，但由于沖壓結(jié)構(gòu)原理的限制，產(chǎn)量往往低，沖頭和模具受頻繁沖擊，易損壞，更換不易 ,產(chǎn)量太小，不適合大型生產(chǎn)線。

　　四、立式環(huán)模機(jī)：立式送料，直接定位，模架，滾筒旋轉(zhuǎn)，物料離心，均勻分布，兩層模具，上下，環(huán)形模具，立式結(jié)構(gòu)，有利于造粒室內(nèi)的散熱。該結(jié)構(gòu)的顆粒機(jī)具有大的壓力和95%或更高的模塑速率，適用于各種原料，并且具有大的產(chǎn)量，并且適用于大型生產(chǎn)線。

顆粒機(jī)在運(yùn)用中一旦出現(xiàn)軸壓出現(xiàn)打滑的狀況下，不但會傷害到制出來的顆粒物總產(chǎn)量，而且也會較為嚴(yán)重威脅到顆粒物的總產(chǎn)量，因而大伙兒一定要馬上的注意這個問題，那般才能夠保證 機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)加工質(zhì)量，那么顆粒機(jī)軸壓打滑的原因有哪些呢？下面我給大家詳解下生物質(zhì)顆粒機(jī)軸壓打滑原因及處理方法。1、顆粒機(jī)軸承安裝不夠靈活導(dǎo)致 軸壓打滑在安裝顆粒機(jī)壓錕的滾柱軸承的狀況下千萬不要安裝的太死，不然就會導(dǎo)致 顆粒機(jī)在制粒工作上出現(xiàn)打滑難點(diǎn)。解決這種層面好的方式就是時刻關(guān)注壓錕的軸壓，就算拆卸新的軸壓。2、顆粒物原料水分過座談會傷害軸壓打滑把原料用顆粒機(jī)抑止的狀況下，原料原料水份成分過大或在依據(jù)顆粒機(jī)的狀況下導(dǎo)致的蒸汽非常大，就會導(dǎo)致 在顆粒機(jī)制料工作中的狀況下由于水分的潤滑作用就會導(dǎo)致 顆粒機(jī)軸壓出現(xiàn)打滑情況。解決這種層面好的方式就是減少原料原料蒸汽的通入量，保持原料帶有的出水量控制在較合理的范圍內(nèi)。3、顆粒機(jī)軸壓間隙太座談會傷害使軸壓打滑運(yùn)用顆粒機(jī)開展工作的狀況下，如果沒有控制好顆粒機(jī)軸壓正中間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒整個過程新技智能化出來的顆粒物不夠均勻，總產(chǎn)量偏小，并且促進(jìn)顆粒機(jī)壓錕不能夠死死地的抑止原料，那般就會很容易出現(xiàn)軸壓打滑的情況。解決這種層面好的方式就可以縮小顆粒機(jī)兩機(jī)床主軸軸承正中間的間隔。

新型立式顆粒機(jī)的特點(diǎn)：    1.進(jìn)料方式為立式物料，由于離心力的作用，避免了物料堵塞的情況。    2.磨具更耐用、更耐用，設(shè)計合理。上下磨刀孔的使用不僅降低了成本，而且提高了產(chǎn)量和效率。    3.增加了自動潤滑系統(tǒng)，改變了每次注油的時代，每天24小時工作，從而提高了產(chǎn)量。    4.增加蒸汽風(fēng)口，以降低機(jī)器模具內(nèi)的溫度，使模具持續(xù)時間更長。    5.使用非常厚的鋼板大大增加了機(jī)器的自重，從而使機(jī)器更加穩(wěn)定。    6.烘干漆的使用提高了機(jī)器的防腐能力，也提高了機(jī)器的美感。    7.粒子的長度可隨時調(diào)整，因此粒子的長度也可隨時調(diào)整。    8.壓力輪轉(zhuǎn)動，使材料產(chǎn)生離心力，并均勻地分布在其周圍。