在生物質(zhì)顆粒機的使用過程中,磨具壓縮比是指對模具使用效果有很大影響的幾個條件,如孔徑、厚度、喇叭錐度和擴孔度、模具材料和硬度。一般來說,顆粒機磨具的壓縮比是根據(jù)原料來確定的,而生物質(zhì)顆粒機的模具對原料的成型非常重要。模具太厚,原料成型時間長,顆粒密度較大,擠出困難。模具薄且易斷裂,顆粒密度相對較小,擠壓溫度低,成品率高,但成形率低或成形差。
粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。在相同的壓縮比下,粗糙度值越大,木屑顆粒的抗擠壓性能越強,排出越困難。過度的粗糙度也會影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值應(yīng)該在0.8和16之間。磨具壓縮比造粒機是根據(jù)原料確定的。例如,楊樹的壓縮比為1: 6,松樹的壓縮比為1: 7,硬木的壓縮比為1: 5,碎木的壓縮比為1: 5.5,玉米秸稈的壓縮比為1: 6.5.從這些簡單的數(shù)字來看,不同原料的壓縮比是不同的。原材料越硬,壓縮比越小。原材料越多,壓縮比越大。換句話說,原材料越大,壓制成型就越容易。原材料越大,纖維越多,形成纖維越多的材料就越容易。那么讓我們來談?wù)?:6的楊木壓縮比。
此外,在設(shè)備的研磨過程中,整個葉片的研磨是不可避免的。在磨削零件中,磨齒爪和錘是鋸末磨床的易損零件,也是影響磨削質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要零件。磨齒爪和錘片磨損后應(yīng)及時更換。更換齒爪破碎機的齒爪時,應(yīng)先拔出圓盤。
一、選用錐型壓輪,且兩邊與模盤里、外側(cè)線速,不出現(xiàn)輪與模的移位磨擦,降低了摩擦阻力,減少了機械能耗損,增加了磨具的使用期,減少了產(chǎn)品成本。二、制粒室設(shè)立三個觀查門,物料隨時隨地清除,設(shè)備維護管理。三、壓輪均布設(shè)定,運行穩(wěn)定,提升了壓制區(qū),提升生產(chǎn)率。四、選用螺稈中心變壓構(gòu)造,磨具空隙隨大隨小,融入不一樣物料,壓制。
顆粒機打滑原因及處理方法 1、顆粒機軸承裝置不行靈活導(dǎo)致打滑、在裝置顆粒機壓錕的軸承的時分千萬不要裝置的太死,不然就會導(dǎo)致顆粒機在制粒作業(yè)中呈現(xiàn)打滑問題。處理這方面方法便是時刻關(guān)注壓錕的,即使更換新的壓錕?! ?、顆粒質(zhì)料水分過大會影響打滑、把質(zhì)料用顆粒機限制的時分,質(zhì)料物料含水分過大或在經(jīng)過顆粒機的時分產(chǎn)生的蒸汽較大,就會導(dǎo)致在顆粒機制料作業(yè)的時分由于水分的光滑作用就會導(dǎo)致顆粒機呈現(xiàn)打滑現(xiàn)象。處理這方面方法便是減少質(zhì)料物料蒸汽的通入量,堅持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)?! ?、顆粒機空隙太大會影響使打滑、運用顆粒機進行作業(yè)的時分,假如沒有控制好顆粒機之間的空隙,很簡單呈現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不行均勻,產(chǎn)值偏小,并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的限制物料,這樣就會很簡單呈現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

木屑顆粒機的主驅(qū)動選用高精度齒輪傳動,環(huán)模選用快拆式環(huán)箍式。 傳動平穩(wěn),噪音低,環(huán)模選用快拆式。 箍式,送料選用變頻調(diào)速送料,確保送料均勻,門蓋上配有必定強度的補料蛇形彈簧聯(lián)軸器,結(jié)構(gòu)新穎,結(jié)構(gòu)緊湊,安全,低噪音,低。 毛病表現(xiàn)。 在木屑出產(chǎn)過程中,木屑顆粒機的挑選首要取決于處理過的資料的功能,包含木材的結(jié)構(gòu),硬度,所需的產(chǎn)品尺寸等。)同事們還需求看一下裝機容量木屑顆粒機,以及功耗。 (能源消耗)和所需的粉末單位時間出產(chǎn),當(dāng)挑選小型鋸末破碎機時,我們需求考慮它是怎么出產(chǎn)的,這樣設(shè)備將接近所需的產(chǎn)值,產(chǎn)品尺寸等。 其次,用戶應(yīng)查看您要挑選的設(shè)備。 考試的效果相當(dāng)大。 木屑顆粒機首要功能是:設(shè)備裝置和調(diào)試十分便利,一旦完成,由于主機制造商給你的輔助機器進行了測試和研磨。 它將十分合適出產(chǎn)線。 出產(chǎn)線投產(chǎn)后,將順利達(dá)到您要求的出產(chǎn)意圖。