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陜西新型秸稈顆粒機(jī)原理規(guī)格齊全,鴻景機(jī)械廠家定制

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發(fā)布時間:2020-12-16 17:12  






提高木屑顆粒機(jī)產(chǎn)能就是讓投資木屑顆粒機(jī)行業(yè)的朋友們利益較大化的直接體現(xiàn),產(chǎn)量增加了就等于利潤增加了,因此如何提高木屑顆粒機(jī)的產(chǎn)量就顯得非常重要了。那么如何提高木屑顆粒機(jī)的產(chǎn)量呢?可以從以下幾個方面入手:

  一、嚴(yán)格控制進(jìn)料的性質(zhì)控制進(jìn)料性質(zhì)主要包括三個方面:

  禁止過硬的物料進(jìn)入,同時在生產(chǎn)中要嚴(yán)禁非粉碎物進(jìn)入制粒室內(nèi)。

  控制物料的粒度組成,禁止粒度過大的物料進(jìn)入,應(yīng)提前進(jìn)行篩分。

  控制物料的含水率,對含水多的物料進(jìn)行日曬、烘干等處理,以免物料粘附在制粒室內(nèi)壁。

  二、改進(jìn)滾壓形式壓輪的滾壓形式?jīng)Q定生產(chǎn)效率、動力消耗、模具磨損、成型好壞等各項指標(biāo)的重要因素,通過對木屑顆粒機(jī)壓輪滾壓形式的設(shè)計進(jìn)行改進(jìn),提出了增大壓強(qiáng)、減小無效磨損并減小壓輪受力等措施,使物料在制粒室內(nèi)容易形成更為有效的壓制區(qū),單個模具孔壓強(qiáng)更大,有利于物料的層壓成型,提高了物料的出料率,達(dá)到提高設(shè)備生產(chǎn)效率的目的。

  三、合理的工作參數(shù)木屑顆粒機(jī)的工作參數(shù)對物料的運動特性有直接影響,進(jìn)而對設(shè)備的生產(chǎn)效率有重要影響,因此在生產(chǎn)中應(yīng)確保設(shè)備的工作參數(shù)合理。為了提高設(shè)備的生產(chǎn)效率,一般都對木屑顆粒機(jī)壓輪和模具設(shè)計加以改進(jìn),并根據(jù)已改進(jìn)的壓輪和模具,工作參數(shù),從而使模具與物料相匹配,使設(shè)備的生產(chǎn)效率提高。

  四、提高設(shè)備傳動效率減速機(jī)構(gòu)的傳動效率影響著木屑顆粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)效率的大小,當(dāng)傳動效率偏時,設(shè)備的實際使用功率就會減小。設(shè)計木屑顆粒機(jī)傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大木屑顆粒機(jī)的實際有用功率,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

  五、工人的操作水平能夠合理的摸清設(shè)備的脾氣,掌握設(shè)備操作要領(lǐng),才能夠順應(yīng)木屑顆粒機(jī)的需求,使木屑顆粒機(jī)更好的為我們工作。





生產(chǎn)效率是評價生物質(zhì)顆粒機(jī)性能優(yōu)劣的一個重要指標(biāo),更多的生產(chǎn)效率才能為廠家?guī)砀嗟睦麧櫍瑤宇w粒機(jī)設(shè)備的發(fā)展,如何提高生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率呢?
  一、喂料要均勻。這樣好處是可以使顆粒機(jī)的制粒更加順暢,保持機(jī)器的高速運轉(zhuǎn)。
  二、要根據(jù)自己的用途選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小,往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象,希望在您在購買顆粒機(jī)的時候仔細(xì)詢問我廠銷售人員應(yīng)該配多大孔徑的模板。
  三、調(diào)整好模板與壓輪之間的間隙。適當(dāng)?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度,密實度達(dá)到很好的效果,生物質(zhì)顆粒機(jī)上有調(diào)壓螺絲,把兩邊的壓力螺絲調(diào)節(jié)平衡、并調(diào)緊。
  四、減速機(jī)構(gòu)的傳動效率影響著顆粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)效率的大小,當(dāng)傳動效率偏小時,設(shè)備的實際使用功率就會減小,設(shè)計傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大顆粒機(jī)的實際有用功率,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
  五、定期保持顆粒機(jī)潤滑,定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板,一般加注黃油能提高機(jī)器的使用效率。
  六、生物質(zhì)顆粒機(jī)選用大直徑環(huán)模和壓輥可以提高生產(chǎn)率,這是因為壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝取角。環(huán)模和壓輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)對生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率影響較大,壓輥數(shù)目與模輥直徑比有相互制約的關(guān)系,因此壓輥個數(shù)的增加不一定都能有效地提高生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率。輥模間隙也影響到生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率,輥模間隙過大時,物料打滑,生產(chǎn)率降低,而當(dāng)間隙過小時,粉料經(jīng)擠壓溫升加劇,水分蒸發(fā)較快,使物料干結(jié)堵塞???,生產(chǎn)率也降低。對制粒的原理、工藝、質(zhì)量、效率進(jìn)行了的闡述。對制粒過程進(jìn)行了優(yōu)化分析,研究如何在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。




近些年,顆粒機(jī)做為如今一些領(lǐng)域要求急切地機(jī)器設(shè)備,它的工作中開展也是十分經(jīng)常的。那麼,在長期性應(yīng)用全過程中出現(xiàn)故障也是難以防止的,出現(xiàn)故障前的預(yù)兆有什么呢?依據(jù)大家顆粒機(jī)生產(chǎn)廠家很多年的工作經(jīng)驗,小結(jié)了以下幾個方面。 1.顆粒機(jī)生產(chǎn)制造顆粒以后發(fā)覺顆粒表面不勻稱乃至顆粒上邊有很多不必要的創(chuàng)口,這個問題就表明了顆粒機(jī)內(nèi)部的刀頭出現(xiàn)了難題,假如刀頭完好無損得話生產(chǎn)制造的顆粒表面是十分的光潔并且基本上尺寸都較為勻稱。 2.顆粒表面太光潔,這也是一個難題,這能表明機(jī)械設(shè)備硬塊過高,環(huán)??s小較為小,應(yīng)擴(kuò)大縮小孔,這中現(xiàn)象較為少見的,基本上非常少會碰到這類難題,可是還要早施工的情況下盡可能的防止,要做的便是施工以前對原材料開展查驗看一下是否有出現(xiàn)硬塊等,這一點是十分關(guān)鍵的。 3.顆粒水份過高的時候會出現(xiàn)堵機(jī)的現(xiàn)象,因此大家盡可能在檢測顆粒水份以后在開展施工,假如水份過高的情況下大家就需要開展脫干,或是晾干,盡量減少在顆粒濕冷的情況下開展施工,那樣會擴(kuò)大對機(jī)械設(shè)備的承載量,危害顆粒機(jī)的一切正常運行。 4.顆粒機(jī)的機(jī)械設(shè)備自身產(chǎn)生裂痕,這類現(xiàn)象是很顯著的,一般顆粒機(jī)出現(xiàn)這類故障便會從響聲上聽,顆粒機(jī)在運行的情況下傳出非常大的聲響,或是出現(xiàn)許多的雜聲,這類現(xiàn)象就表明出現(xiàn)了故障,因此我們要停止運行開展查驗。


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