銅套加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

鑄造鋁青銅時(shí)不宜過(guò)分?jǐn)噭?dòng)：

鑄造鋁青銅銅套中的鋁同氧的親和力大，易氧化生成懸浮性的氧化物渣，并在液面上形成光性的氧化膜，可利用熔池表面上的氧化膜來(lái)保護(hù)內(nèi)部銅液，而不需要另外附加覆蓋劑；但是銅液不應(yīng)過(guò)分?jǐn)噭?dòng)，并盡量保持液面上的氧化膜不被破壞。

銅套加工是套圈機(jī)械加工的后工序。而加工過(guò)程中冷卻液對(duì)于防止工件、改善工件表面精度及粗糙度、提高工件及機(jī)床的防銹能力、延具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用。

如果冷卻液是各自分散供應(yīng) , 對(duì)其濃度、 pH 值及冷卻液中的菌落數(shù)難以控制；而且單獨(dú)配備的供液系統(tǒng)大都比較簡(jiǎn)陋 , 冷卻液無(wú)論在什么季節(jié) , 即使質(zhì)未變 , 大量的鐵屑及砂輪灰也會(huì)很快填滿水箱 , 使冷卻液在使用過(guò)程中腐臭變質(zhì) , 損傷設(shè)備 , 難以保證加工零件的質(zhì)量。起動(dòng)機(jī)銅套易磨損的主要原因有兩個(gè)方面：一是承受的載荷較大，這是不可改變的現(xiàn)實(shí)。經(jīng)常更換冷卻液 , 既降低生產(chǎn)效率 , 又給工人帶來(lái)繁重的勞累 , 同時(shí)也增加了生產(chǎn)本錢(qián)；而這些更換下來(lái)的冷卻液一般都沒(méi)經(jīng)過(guò)處理就被排放 , 對(duì)環(huán)境造成了很大影響。另外 , 由于冷卻液供液系統(tǒng)是設(shè)備自帶的 , 一般都在生產(chǎn)車間中 , 冷卻液的蒸發(fā)和滲漏也會(huì)對(duì)生產(chǎn)車間的環(huán)境造成污染 , 直接影響工人的健康。

機(jī)械制造行業(yè)中常見(jiàn)的特種鑄造方法有：

（1）熔模鑄造。它是采用可熔性模型和型殼(鑄型)來(lái)鑄造較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的無(wú)切削或少切削鑄件的方法。

（2）金屬型鑄造。它是采用金屬鑄型提高鑄件冷卻速度、實(shí)現(xiàn)一型多鑄、獲得致密結(jié)晶組織的鑄件的方法。

（3）壓力鑄造。它是通過(guò)改變液態(tài)合金的充型和結(jié)晶凝固條件，使液態(tài)合金在高壓、高速條件下充填鑄型，并在高壓下成形和結(jié)晶，從而獲得精密鑄件的方法。

（4）消失模鑄造。它是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型族，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在于石英砂中振動(dòng)造型，然后在一定條件下澆注液體金屬，使模型汽化并使金屬液占據(jù)模型位置，待金屬液凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。

（5）離心鑄造。它是通過(guò)改變液態(tài)合金的充填鑄型和凝固條件，利用離心力的作用來(lái)鑄造套等特殊鑄件的方法。