BZG板式真空干燥機(jī)產(chǎn)品詳情

　　板式真空干燥機(jī)是我公司研發(fā)的改進(jìn)型的真空干燥機(jī)，熱效率利用高，比傳統(tǒng)的列管式加熱方式效能利用率提高30%以上，干燥物料更均勻。板式真空干燥機(jī)的加熱方式為20mm平板加熱，面板厚4mm，底板厚3mm壓凹坑塞焊，內(nèi)置導(dǎo)流片。

1）因物料是堆積于鋼絲網(wǎng)或多孔網(wǎng)或多孔板制成的水平循環(huán)輸送帶上進(jìn)行移動(dòng)通風(fēng)干燥，故物料不受振動(dòng)或沖擊，不產(chǎn)生破碎等情況，粉塵的飛揚(yáng)也少。

2）濾餅裝物料可在加料部位進(jìn)行適當(dāng)成形，制成直徑為3~8mm的粒狀或棒狀，即可進(jìn)行通風(fēng)干燥。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。

3）根據(jù)干燥物料的情況，為了防止風(fēng)壓將濕成形物料壓實(shí)而增大通風(fēng)壓降，可采用復(fù)合通風(fēng)，以改善干燥物料的均勻度和增加干燥速率。

4）在干燥過(guò)程中，采用復(fù)合式或多層帶式可使物料松動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，而使通氣性能良好，從而增加減速干燥階段的物料層厚度。增大物料的比表面積而使干燥速率增加。在單層帶式干燥機(jī)中，為了達(dá)到相同的效果，在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。

5）在循環(huán)輸送帶的回轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)有連續(xù)清掃機(jī)構(gòu)，以防止干燥物料的黏附。清掃輸送帶上的孔眼后，則通過(guò)性能及干燥速率均可維持穩(wěn)定。

6）帶側(cè)及裝置出入口密封應(yīng)予以特別注意，否則會(huì)產(chǎn)生熱風(fēng)短路或漏氣，使物料干燥速率大大下降，甚至不能進(jìn)行干燥操作。

為了適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需求，常州蘇正干燥設(shè)備有限公司與國(guó)內(nèi)有關(guān)科研院校合作，共同研制開發(fā)新產(chǎn)品，吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格按國(guó)家GMP的要求設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

有些被干燥的物料內(nèi)含有貴重的或有用途的物質(zhì)成分，干燥后需要回收利用；有些被干燥物料內(nèi)含有危害人類健康的，有毒有害的物質(zhì)成分，干燥后廢氣不允許直接排放到空氣中去，需要集中處理。ZPG真空耙式干燥機(jī)性能特點(diǎn)◎本機(jī)采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。只有真空干燥才能方便地回收這些有用和有害的物質(zhì)，而且能做到密封性良好。從環(huán)境保護(hù)的意義上講，有人稱真空干燥為“綠色干燥”。

   真空干燥容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。以食品干燥為例，可以通過(guò)控制溫度和真空度，使產(chǎn)品

發(fā)泡、膨化，生產(chǎn)出酥脆、速溶等食品。

通常雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價(jià)格，經(jīng)濟(jì)上不合算。但表1可知，在降溫階段的真空度值很小，故應(yīng)分段來(lái)控制真空度的壓力。

對(duì)此點(diǎn)，建議可選用壓力傳感元件，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體內(nèi)真空度控制能在運(yùn)行時(shí)變動(dòng)，并有菜單可設(shè)定不同時(shí)間段所選用的真空度，即要有時(shí)間—真空度關(guān)系的設(shè)定。