嚴格控制陶粒混凝土材料配比

每一種材料在制作過程中都需要嚴格控制好原材料之間的配比。把控好原材料之間的配合比，有利于制造出高質量的陶?；炷?。水泥、陶粒、陶砂、砂、水、爐渣、冷拔鋼筋等之間的配比要拿捏好，一旦其中一種或幾種原材料比例過高或者過低，都會嚴重影響到陶?；炷磷陨淼馁|量。根據科學的生產原料比例來進行配比，把比例的差距控制在很小范圍內，減少差距，提高生產質量。優(yōu)化設計并試配陶粒混凝土，按科學配合比拌成陶粒混凝土拌和物，尤其是爐渣的摻量，控制在30%以內，其很大粒徑不宜大于10mm，并控制爐渣的燒失量、細粉量，以降低含水率。

陶?；炷恋纳a的前期準備

（1）根據工程特點和設計要求選擇原材料。

（2）陶?；炷辽a的前期準備中很重要的是陶粒的預濕準備，在本工程應用中，曾對陶粒預濕各種情況做過試驗，結果是1h、4h、8h 預濕的陶?；炷凛^ 24h 預濕的難泵或堵管的機率大得多，以 24h 預濕的陶粒混凝土質1量很好控制和穩(wěn)定，也未出現堵管現象。

① 對所選陶粒進行吸水率試驗，確定基本飽和點。陶粒的吸水率試驗按照GB17431.1—2010《輕集料及其試驗方法》進行。

② 每 1h 測定一次所用陶粒的吸水率，通過試驗觀察所選用陶粒的吸水率變化。

③ 通過吸水率變化尋找基本飽和點（一般按連續(xù)6h 吸水率增加不超過 1% 定為基本飽和點），從而確定合理的預濕處理時間。通過試驗確定一般陶粒的基本飽和點在 24h 左右。

(1)輕質陶粒混凝土拌合物應采用機械振搗成型。振搗時間應以拌合物搗實和避免陶粒上浮為原則，應根據拌合物稠度和振搗部位確定。

(2)澆筑成型后，宜采用拍板、刮板、輥子或振動抹子等工具及時將浮在表層的粗陶粒顆粒壓入混凝土內。若顆粒上浮面積較大，可采用表面振動器復振，使砂漿返上，再作抹面。

(3)輕質陶?；炷潦┕げ课灰话憔哂刑厥庑?。因此，混凝土的澆筑應保持其連續(xù)性。

（1）在配比及拌制過程中，檢測人員應對陶粒混凝土的陶砂及陶粒含水量多檢測，根據含水量來調整拌制用水量。拌和1h以前，拌和站先將粗細骨

陶?；炷翝仓?

    （1）對攤鋪基面原有瀝青混凝土清除干凈，并將板頂混凝土表面鑿毛處理以后，方可進行陶?；炷翑備佔鳂I(yè)。

     （2）攤鋪完成后，沖洗施工面，然后將鋼筋網與鋼管按照設計要求進行鋪設、支模。

      （3）人工一次性做好橋面平層混凝土攤鋪工作。

      （4）為確?；炷帘砻嫫秸?，首先選用低頻低幅插入式振動器快插慢提、均勻插點方式振搗，確保表面平整后，在側模兩端放好振搗梁進行振

搗拖平工作。