用圓盤造粒工藝生產(chǎn)污泥有機肥有以下優(yōu)點：

操作直觀，隨時能掌握設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時可及時調(diào)整。輸送至圓盤均料器中，均勻的加至圓盤造粒機的旋轉(zhuǎn)圓盤中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量；

顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強，成球率非常高，可達到70%~90%。

圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。

用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝生產(chǎn)禽畜糞便有機肥工藝簡介：

將處理后的禽畜糞便（牛糞、羊糞、雞糞、豬糞、鴨糞等）直接運送至原料料倉（或原料攪拌機中）。

輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，同時通入飽和蒸汽（或水），物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動料床，滾動所產(chǎn)生的擠壓力使含有液相的物料團聚成為小顆粒，這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉末形成合格顆粒。

輸送至有機肥烘干機中，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進行熱交換。

輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回轉(zhuǎn)鼓造粒機中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

篩選后的半成品顆粒輸送至有機肥冷卻機中，通過自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。

輸送至成品篩分機，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回至轉(zhuǎn)鼓造粒機中繼續(xù)參與成球。

篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理。

輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達標排空。

我國市面上目前的有機肥造粒機介紹

造粒成型是中國較歐美等地區(qū)獨有的環(huán)節(jié)，顆粒肥料具有良好的商品屬性，在儲運過程中不會自動分級，具有緩釋性，可以為土壤創(chuàng)造團粒結(jié)構(gòu)。目前市場上主要的有機肥造粒方法主要有擠壓造粒和團聚造粒。擠壓造粒常用的設(shè)備為對輥擠壓造粒機，它是有機肥造粒機中應(yīng)用較廣的造粒機，屬擠出滑模型，能夠連續(xù)生產(chǎn)一次輥壓成型。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，再傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。此外擠壓造粒設(shè)備還有平模造粒機和環(huán)模造粒機。團聚造粒常用的設(shè)備為圓盤造粒機和轉(zhuǎn)鼓造粒機。圓盤造粒機是一種成熟的有機肥造粒設(shè)備，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，進入圓盤的物料由霧化噴嘴，噴灑適量的液體，經(jīng)造粒盤旋轉(zhuǎn)，制成顆粒成品，形成一定量后隨圓盤旋轉(zhuǎn)慣性甩出。造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)。轉(zhuǎn)鼓造粒機筒體內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)，把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運動，在筒體內(nèi)產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn)，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序.

造粒后一般需要干燥和冷卻。常見的干燥設(shè)備有滾筒干燥機、流化床干燥機、氣流干燥機等，目前滾筒干燥機用的較多。若是生物有機肥，受菌劑限制一般選擇低風(fēng)量多段式低溫干燥。造粒成型設(shè)備可以加入干燥模塊和冷卻模塊，使之成為多功能一體式復(fù)合機，能簡化工藝流程，節(jié)省設(shè)備成本。

有機肥造粒應(yīng)該選擇哪種造粒方式？

客戶來廠時選擇有機肥生產(chǎn)線時總要參考很多廠家，畢竟投資一條有機肥生產(chǎn)線不是一筆小數(shù)目，作為有機肥生產(chǎn)線上的重要工藝-造粒，很多客戶不知道如何選擇。有三種攪齒造粒、圓盤造粒、對輥擠壓造粒，但是這三種該如何選擇？ 攪齒一般針對于有機肥的造粒，5萬噸以下的有機肥生產(chǎn)線的造粒設(shè)備選擇攪齒非常合適，圓盤一般針對于有機肥，復(fù)合肥，或者復(fù)混肥的造粒，對輥擠壓一般配合對輥生產(chǎn)線，對輥生產(chǎn)線是專門針對無機肥使用的，對輥擠壓生產(chǎn)線的設(shè)備主要設(shè)備有臥式攪拌機、圓盤給料機，對輥擠壓、滾筒篩分機。料倉、包裝秤等，而顆粒狀有機肥工藝復(fù)雜，為了考慮總的資金預(yù)算，如果生產(chǎn)量比較大的話客戶一般會配幾臺圓盤，或者單配一臺攪齒。 攪齒造粒適用物料進料水分在20%-40%，一般攪齒有5個型號，生產(chǎn)能力一般每小時1到8噸,攪齒利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在0.3-5毫米之間，成球率大于95%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降?，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。由于成球率較高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅固耐用，使用壽命長，被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。我單位研制生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式品種有φ600、φ800多種型號，的外殼均采用加厚的無縫鋼管，堅固耐用，不易變形。再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計，使運轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)。 圓盤是一種成熟的有機肥造粒設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維修方便等特點，造粒原理同于我國南方的滾圓削，基礎(chǔ)物理在粉碎機內(nèi)分別粉碎、經(jīng)計量在混合機內(nèi)混合好，有皮帶輸送機傳送至圓盤上方，連續(xù)定量加進淺盤，淺盤中的原料有噴淋下來的粘合劑粘結(jié)，包裹成粒，隨著圓盤的轉(zhuǎn)動在盤內(nèi)翻滾，逐漸增大。