水下切粒一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機及控制系統(tǒng)構成。水下切粒工作模式：當均一的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜、螺桿擠出機、熔體泵等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積較大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切后水冷”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的熔融態(tài)強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。首先，塑料造粒機操作涉及的領域極為廣泛，而中國的塑料造粒機能耗占整個工業(yè)能耗的比例幾乎比英國高一半，達到12%。

南京科鑫橡塑機械有限公司由多年從事雙螺桿生產(chǎn)的技術骨干組成的現(xiàn)代企業(yè)。公司目標產(chǎn)品：雙螺桿擠出造粒機，水下切粒系統(tǒng)，雙螺桿雙階式擠出機，單螺桿擠出機，工程塑料擠出機，南京雙螺桿擠出機，塑料片/板/模等擠出生產(chǎn)。在這里，您可以找到適合任何要求的擠出機裝配齒輪箱解決方案。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

tpu造粒機水下造粒：適用范圍包括：

聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠等等。

tpu造粒機水下切粒機特色：

1.我公司特有的兩頭變?nèi)^混煉裝置,（與WP公司相同）分散混煉效果更佳。

2.超硬合金模頭（公司自制，包用兩年，硬度達HRC88～90優(yōu)于BKG公司）

3.耐磨特殊合金刀片（公司自制，使用壽命至少壹年以上，硬度達HRC70～75,優(yōu)于BKG公司）

4.特殊的模頭控溫裝置（公司自制，非接觸式感應加熱，升溫速度快，優(yōu)于BKG公司及國內(nèi)其它廠家的電熱棒加熱）

電機

1） 主機電機：75KW（交流電機）皖南電機

2） 電機轉速(MAX)：1500RPM

5、螺桿

1） 螺桿直徑：62.4mm

2） L/D=40：1 3） 螺桿為積木式

4） 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)結，強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。

5） 螺桿元件材質(zhì)為高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。

6、料筒

1）機筒：長度L=240mm/節(jié)，共10節(jié)筒體，材質(zhì)為45鋼鑲合金套（α101材質(zhì)），筒體采用水冷卻。

2） 節(jié)筒體為喂料筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體，其余為閉口筒體。

塑料造粒機——生產(chǎn)原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。塑料造粒機——用途：塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。13、對于內(nèi)發(fā)熱較大或對剪切熱過敏感的物料,應使用與本機組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。

南京科鑫橡塑機械有限公司由多年從事造粒機設備生產(chǎn)的技術骨干組成的現(xiàn)代造粒機廠家公司，目標產(chǎn)品：雙螺桿擠出機設備，水下切粒系統(tǒng)，雙螺桿雙階式擠出機，單螺桿擠出機，工程塑料擠出機，歡迎大家前來咨詢！

雙螺桿擠出機的螺桿需滿足哪些性能要求

雙螺桿擠出機是現(xiàn)今應用頻率較高的用于生產(chǎn)熱塑性復合材料的設備之一，其應用的廣泛性以及性促使越來越多的塑料管以及棒材加工企業(yè)探尋品類齊全的雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機中較為重要的組成部件就是螺桿，那么螺桿需要滿足哪些性能要求才能確保物料的質(zhì)量呢？動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

1.力學強度

螺桿作為雙螺桿擠出機的重要支撐組件，它的質(zhì)量好壞直接影響物料塑化的效果以及產(chǎn)量。它需要在強力的轉速中不斷推動一批又一批的物料向擠出口靠近，同時在移動的過程中螺桿自身也需要承受較大的摩擦力以及塑料分解所帶來的腐蝕影響，因此需要螺桿具有很高的力學強度方能支撐物料不斷前進。塑料造粒機——功能：采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC以及POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。

2.扭力矩

雙螺桿擠出機的螺桿在高速的塑化成形作業(yè)中，需要不斷催動螺棱對塑料進行剪切塑化，同時物料在進入料筒后需要依靠螺桿的巨大扭力矩才能促使推動的不斷產(chǎn)生。因此雙螺桿擠出機的螺桿不僅需要巨大的扭力矩，同時它本身的特性需要能滿足料筒內(nèi)的高溫高壓作業(yè)環(huán)境。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。

3.不易變形

雙螺桿擠出機螺桿的工作是在高溫機筒內(nèi)促使物料不斷成形被擠出，同時機筒內(nèi)的加溫以及冷卻功能相互交替會產(chǎn)生一定的壓降。此長期在機筒內(nèi)作業(yè)的螺桿需要具有高溫高壓作業(yè)環(huán)境下不易變形的特性，只有這樣的特性才能確保物料的塑化獲得較好的效果。

雙螺桿擠出機的廣泛應用促使機械、電子以及塑料行業(yè)都獲得了突飛猛進的發(fā)展，這些行業(yè)對于通過質(zhì)量認證的雙螺桿擠出機更是抱有巨大的信心。特別是對擠出機的重要零件螺桿，它在現(xiàn)今的生產(chǎn)應用中不僅具有很高的力學強度，同時具有巨大的扭力矩且能適應高溫高壓的長期作業(yè)。（7）選取用小導程螺紋的場合，一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融。

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