液力偶合器的綜合解析

從液力偶合器的結(jié)構(gòu)組成分析，每個零部件的相似性，體現(xiàn)了其制造工藝相同、工序路線相同、工夾具相似、檢驗手段相似、工裝模具相似、設(shè)備相同等類似的統(tǒng)一性。

液力偶合器制造工藝常用的有：鑄造工藝、焊接工藝、鍛造工藝、機加工工藝、熱處理工藝、表面處理、滲補工藝、清洗工藝、裝配工藝、試驗工藝、涂裝(噴漆)工藝，液力偶合器的整個生產(chǎn)制造過程包括了以上一系列的工藝技術(shù)過程，各個環(huán)節(jié)構(gòu)成了整體的生產(chǎn)制造流程。當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)速與泵輪轉(zhuǎn)速相同時，工作液體停止循環(huán)，能量的傳遞也停止了，如此繼續(xù)循環(huán)，就實現(xiàn)了泵輪與渦輪之間的能量傳遞。

液力偶合器的葉輪是由泵輪、渦輪組成的一對工作輪。它的制造技術(shù)包括工序、工藝、工步、檢測手段以及試驗等。由于它是工作輪，因此，制造過程中的質(zhì)量保證非常重要，直接影響到其使用性能、可靠性和使用壽命。液力偶合器噴漆涂裝要求：1)噴漆前要將產(chǎn)品表面的披鋒、毛刺、凹凸位及轉(zhuǎn)運過程中碰損的部位修整至符合要求。在制造過程中，不管采用哪種方法和工藝手段，都應(yīng)滿足和保證工作輪的設(shè)計要求，符合使用性。

調(diào)速型液力偶合器的技術(shù)特征

Φ500調(diào)速型液力偶合器是為解決下運帶式輸送機多機驅(qū)動功率平衡問題而研制的。它還可以與要求調(diào)速或慢速啟動的設(shè)備配套使用。由于采用外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可傳遞較大的功率。

技術(shù)特征：

1．有效直徑：D=500毫米；

2．額定功率：N=200千瓦；

3．額定轉(zhuǎn)速：n=1576轉(zhuǎn)／分；

4．調(diào)速范圍：i=0.97～0.4(恒扭矩負(fù)載時)。

該偶合器根據(jù)上述技術(shù)特征已達到或超過計劃任務(wù)書規(guī)定的200千瓦的要求。設(shè)計了扁圓形新型流道，提高了扭矩系數(shù)，達到國內(nèi)外先進水平。在有效直徑相同的條件下比煤礦上廣泛采用的YL系列安全型液力偶合器多傳遞功率40％左右。這是因為力矩和功率的傳遞是通過工作液的循環(huán)流動進行的，充液量減小，循環(huán)的量也減小，傳遞的力矩和功率也都減小。其綜合性能達到了設(shè)計要求，可與200千瓦以下的4極電機配套使用。

液力偶合器使用注意事項：

1)偶合器輸出轉(zhuǎn)向與動力機轉(zhuǎn)向一致，動力機可正反轉(zhuǎn)，但應(yīng)避免急劇正反轉(zhuǎn)換向。

2)定期檢查工作介質(zhì)的品質(zhì)及彈性塊的摩損的情況，及時更換。

3)非專業(yè)人員不許隨意拆裝偶合器，以免破密封及平衡準(zhǔn)確度。

4)偶合器充液量多不許超過總?cè)莘e的80％。

5)液力偶合器必須安裝防護網(wǎng)罩。

6)液力偶合器正常運轉(zhuǎn)時，工作液體的溫度一般<80℃。

7)正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、無雜音、無滲漏油等，如有不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。

8)定期檢查工作液體的質(zhì)量和數(shù)量，以及彈性聯(lián)軸器、密封件等的磨損情況。如有不符合要求的，應(yīng)立即調(diào)換。

9)易熔塞中的合金熔化后，必須調(diào)換相同規(guī)格的易熔塞，嚴(yán)禁用其他物品替代。

引發(fā)液力偶合器易熔塞熔化故障的原因

(1)給水泵故障，轉(zhuǎn)子卡澀或卡死，此時偶合器的渦輪不能轉(zhuǎn)動，而泵輪仍以原速運轉(zhuǎn)，電動機所提供的功率絕大部分轉(zhuǎn)化成熱量進入油中，使工作油溫突然升高，引起易熔塞熔化。

(2)工作油進油量不足。工作腔中油的熱量是靠工作油的循環(huán)冷卻帶走的，工作油控制閥開度與勺管位置不匹配，偶合器需要大流量工作油時控制閥開在小流量位置，偶合器內(nèi)部大量熱量不能及時帶出，從而使循環(huán)圓中油溫急劇升高，引起易熔塞熔化。

(3)工作冷油器運行不當(dāng)。冷油器不能較好地冷卻工作油，造成油溫升高，使易熔塞熔化。