制管機(jī)的操作規(guī)程

1、開機(jī)前首先檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩 ，移開行車，準(zhǔn)備開車。

2、開動調(diào)速電機(jī)使懸輥軸帶動模具空轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再開動輸送機(jī)開始向承料斗輸送料，再通過喂料機(jī)輸送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)離心力、輥壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料皮帶退出模具，后關(guān)閉主電機(jī)。

3、用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護(hù)小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，后將活動門架恢復(fù)原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過程。

我公司專業(yè)生產(chǎn)制作水泥制管模具、攪拌機(jī)、制管機(jī)、喂料機(jī)、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車床加工、冷作鉚焊。我公司始終堅持“質(zhì)量為本，客戶至上”的原則，認(rèn)真服務(wù)好每一個客戶，為客戶提供多方位的服務(wù)。

懸輥工藝制作混凝土管常見的質(zhì)量問題及原因分析

1、內(nèi)壁坍塌

原因：管外壁局部下沉，內(nèi)壁塌落是大口徑懸輥管普遍存在的問題，特別是秋冬季節(jié)。水灰比過大時輥軸壓痕較深，輥壓面出現(xiàn)起伏不斷的情況，混凝土強(qiáng)度偏低，明顯削弱混凝土與鋼筋的粘結(jié)力，在懸輥停止后靜停時或開始蒸汽養(yǎng)護(hù)不久，由于自重的作用大于混凝土與鋼筋的粘結(jié)力，往往在管子內(nèi)壁頂部出現(xiàn)混凝土坍落；或混凝土局部下沉，管子外部脫離管模，表面顏色呈深暗。對于單層筋管子，因混凝土水灰比大，懸輥后混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，在保護(hù)層過厚的部位，鋼筋骨架的約束力較小，蒸汽養(yǎng)護(hù)時局部混凝土與鋼筋骨架脫離，嚴(yán)重時也可能出現(xiàn)外壁混凝土與鋼筋骨架大面積分離。如果成型后管子受到撞擊、或者蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫過快，會加劇這些現(xiàn)象的出現(xiàn)。

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(5)調(diào)整和檢測設(shè)備精度，主要包括精密測量技術(shù)、誤差分析等，要對部分形狀的精度項目和所有位置的精度項目進(jìn)行測量，保障工程質(zhì)量；(6)設(shè)備固定。要把一些震動大、高速、重型的水泥制管設(shè)備在設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行固定；(7)對于超過防銹保存期的整體水泥制管設(shè)備，已經(jīng)解體的水泥制管設(shè)備，應(yīng)該將其拆卸下來進(jìn)行清洗，然后再進(jìn)行裝配；(8)設(shè)備安裝完后，要對水泥制管設(shè)備進(jìn)行加油和潤滑，并對水泥制管設(shè)備進(jìn)行反復(fù)調(diào)試和一定時間的試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題之后，才可以向相關(guān)部門申請對其進(jìn)行驗收。

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3. 水泥制管設(shè)備安裝施工的改進(jìn)方法

3.1 對噪聲和震動進(jìn)行預(yù)防

要從設(shè)備安裝過程以及設(shè)備使用運(yùn)行過程兩個方面來考慮，對噪聲和震動進(jìn)行預(yù)防。在設(shè)備安裝過程，要盡量改進(jìn)安裝施工的工藝，提高水泥制管設(shè)備的安裝質(zhì)量。為了減少水泥制管設(shè)備發(fā)出的噪聲，可以在設(shè)備機(jī)房的門窗和頂部安置一些消聲裝置，減小其發(fā)出的噪聲?；蛘咴谒嘀乒茉O(shè)備的底部安裝隔離震動裝置，減小水泥制管設(shè)備運(yùn)行的震動幅度，從而減小震動噪聲。

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