黑碳化硅的密度檢測方法是什么？

黑碳化硅型號有多種，根據(jù)不同的需要可選擇適當(dāng)?shù)囊?guī)格，所選用的密度也要根據(jù)實際需求，所以密度檢測也就比較關(guān)鍵了，簡單的方法有：

　　1、找一玻璃容器，放一定量的碳化硅碎塊進去，加水，搖晃，看它的渾濁度，水越黑，說明它的碳越高，碳化硅反而少；

　　2、把水倒掉，看碳化硅里的石英砂有多少、未燒成的生料有多少，進而作初步判斷，還有你要看碳化硅的密實度，一般來說密室度高的碳化硅要比松散的含量要高一些。

　　黑碳化硅硬度高，用于玻璃等電器元件的生產(chǎn)中，密度越高，硬度越高。如果您有什么特殊的要求，可向廠家提出，進行加工制作。

碳化硅密封環(huán)的特性是什么？

 1  耐高溫性

   由于碳化硅材料的性能，因此碳化硅密封環(huán)具有耐高溫性，根據(jù)不同的工藝，耐高溫的性能不一樣。反應(yīng)燒結(jié)的碳化硅密封環(huán)可以在1300度使用，而無壓燒結(jié)的碳化硅密封環(huán)則可以到達1600度。

 2 耐腐蝕性

   碳化硅密封環(huán)可以在酸堿環(huán)境下使用，其密封作用不會降低。

 3 耐磨性

   碳化硅密封環(huán)通過一定的精加工工藝，使平面達到的光滑，加上碳化硅材料的耐磨性，因此可以用碳化硅密封環(huán)相互摩擦。在高溫性能下，磨損性能不降低。高鋁質(zhì)耐火材料

 4 可塑性

   碳化硅材料只要具有一定的工藝，那么可以壓制成各種形狀的毛坯，并且可以再進行第二次加工，塑造成客戶需要的產(chǎn)品。

黑碳化硅微粉粘渣與哪些因素有關(guān)？

      由被測爐渣粘度和溫降關(guān)系可以看出，隨溫度下降，粘度不斷增大，當(dāng)溫降至臨界點時，黑碳化硅微粉粘度變化出現(xiàn)明顯拐點，在該點，爐渣失去流動性，是典型的堿性渣--短渣或不穩(wěn)定性渣，在高溫區(qū)域時，溫度降低粘度只稍有增大，但降至一定溫度粘度突然急劇增大，凝固過程的溫度范圍較窄。堿性渣的結(jié)晶性能強，在接近液相線溫度時仍有大量晶體析出，熔渣變成非均相使得粘度迅速增大，掛渣現(xiàn)象增加。

　　精煉方式不同，包渣成分也不相同，在這個多元組分渣體中，凝固生成礦物相形同，這些礦物都具有高熔點，容易析晶凝固，在液態(tài)的渣池中，局部或者大面積溫降等因素變化。達到礦物相析晶臨界點時，瞬間結(jié)晶凝固。粘度增大，失去流動性，停留并粘附在包襯上，澆注結(jié)束后，鋼包溫降達到，上述粘渣過程進行快，并且溫降時間越長，高熔點礦物相生成越多，粘渣幾率越大。

黑碳化硅顆粒在耐磨材料的應(yīng)用

在生產(chǎn)當(dāng)中的易損件作為日常消耗較為巨大的投入，使用的耐磨性能、生產(chǎn)效率的高低決定了生產(chǎn)成本。所以在鑄造高耐磨的合金鋼的同時、目前也同添加或者覆蓋上耐磨性較高的原料來增加耐磨件的使用時間來降低生產(chǎn)成本。

目前黑碳化硅作為耐磨材料的耐磨產(chǎn)品，在替代老舊的鑄鋼材料產(chǎn)品的同時，也提高了耐磨易損件的使用時間。較為早起的耐磨產(chǎn)品主要以增加鋼水內(nèi)成分含量來增加強度。例如元素周期表里的鎳、硅、碳、錳、鉻等元素以此來增加鋼的強度與耐磨性，但是由于鑄造方面的技術(shù)與環(huán)境并不能達到理想水平，所以碳化硅的融合與加入使其耐磨性使有了很大程度的提高。