雙色注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠家快速拍攝：并確認(rèn)“拍攝速度”。

 有些成品需要高注射速率和高速度才能穩(wěn)定成型，如超薄成品。在這種情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的注射速率和注射速率是否足夠，以及是否需要匹配蓄壓器、閉回路控制和其他裝置。一般來(lái)說(shuō)，在相同的條件下，能夠提供較高點(diǎn)火壓力的螺桿通常具有較低的點(diǎn)火速率，相反，能夠提供較低點(diǎn)火壓力的螺桿通常具有較高的點(diǎn)火速率。因此，在選擇螺桿直徑時(shí)，需要考慮和選擇注射量、注射壓力和注射速率(注射速度)。

雙色注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠家熔融工作壓力

雙色注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠家在注入中，熔融壓力的大小是隨擠出機(jī)螺桿的設(shè)計(jì)方案、產(chǎn)品品質(zhì)的規(guī)定及其塑料的類型不一樣而必須更改的，假如說(shuō)這種狀況和擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速比都不會(huì)改變，則提升熔融工作壓力會(huì)提升裁切功效，即會(huì)提升溶體的溫度，但會(huì)減少熔融的，擴(kuò)大倒流和漏流，提升驅(qū)動(dòng)器輸出功率。

除此之外，生產(chǎn)雙色注塑機(jī)加工提升熔融工作壓力常能使溶體的溫度勻稱，染料的混和勻稱和排出來(lái)溶體中的汽體。一般實(shí)際操作中，熔融工作壓力的決策應(yīng)在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下越低越好，其實(shí)際標(biāo)值是隨常用的塑料雙色模具的種類而異的，但一般 非常少超出20公斤/立方厘米

雙色多色物料的產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、產(chǎn)品、包裝、電子產(chǎn)品、家電、玩具、家居、電動(dòng)工具、日用品、便攜式可穿戴產(chǎn)品等領(lǐng)域都用到雙色立式注塑機(jī)，雙色注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠家且發(fā)展迅猛,各種雙色、多色成型的創(chuàng)新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，雙色/多色注塑成型技術(shù)已經(jīng)成為很多產(chǎn)品加工時(shí)的方向。多色注塑已漸漸發(fā)展成為注射加工市場(chǎng)的一種主流技術(shù)，越來(lái)越多的高品質(zhì)、高附加值產(chǎn)品加工開始采用多色多物料成型工藝。

雙色注塑機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)有色差應(yīng)該如何處理

雙色注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠家色差是注塑成型中常見的缺陷，由于雙色注塑機(jī)批量報(bào)廢造成配件色差的現(xiàn)象并不少見，色差影響因素較多，涉及原料樹脂，色母，色母及原料混合，注塑工藝，注塑機(jī)，模具等，由于涉及面較廣，所以色差控制技術(shù)也被公認(rèn)為注塑中難度較大的技術(shù)之一，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)控制色差。

色差：顏色，也被稱為變色，光澤不良。產(chǎn)生機(jī)理：色差是注塑成型中常見的缺陷。影響色差的因素很多，包括原料樹脂、色母粒、色母粒與原料的混合、注塑成型工藝、雙色注塑機(jī)等。

消除注塑機(jī)和磨料的影響：選擇與注機(jī)器容量相同的注塑機(jī)，如果機(jī)器設(shè)備有材料死角等問(wèn)題，更換設(shè)備，對(duì)于鑄模系統(tǒng)，排氣槽等造成的色差，可由模具相應(yīng)部位維修模具解決，必須先解決注塑機(jī)和成型問(wèn)題組織生產(chǎn)，降低問(wèn)題的復(fù)雜性。