山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

采煤機(jī)截齒在截割煤巖時，會承受高的間歇式的沖擊載荷，采煤機(jī)截齒表面上較硬的微凸點將會變形，反復(fù)擠壓導(dǎo)致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動并在采煤機(jī)截齒亞表面層形成積累。

同時在采煤機(jī)截齒截割煤巖時，由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600～800℃的高溫，而采煤機(jī)截齒截割煤巖是周期性的回轉(zhuǎn)運動，故升溫是交變的，當(dāng)?shù)额^接觸煤巖時升溫，離開煤巖時降溫，使采煤機(jī)截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火，其組織一般為回火索氏體和鐵素體，其硬度下降50% ，加速了采煤機(jī)截齒的磨損。山西海銳特采掘技術(shù)有限公司硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限時便發(fā)生脆裂。

怎樣才能提高截齒的耐磨性

1、配合齒座采用可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的截齒2、利用熱噴涂技術(shù)對截齒進(jìn)行處理3、利用堆焊技術(shù)對截齒進(jìn)行處理4、利用等離子束表面冶金對截齒進(jìn)行處理5、采用鑲鑄工藝制造截齒6、采用“三裔”制粉工藝生產(chǎn)硬質(zhì)合金頭7、合金頭采用硬質(zhì)合金表面燒結(jié)金剛石

釬焊料的選擇 對于截齒爐中釬焊焊料的選擇應(yīng)考慮:

（1）具有良好的潤濕性,在釬焊溫度下,易于填充釬縫的間隙,即要求釬料能同時適于鋼與硬質(zhì)合金兩種材料,使其形成良好的釬焊接頭;

（2）滿足截齒的力學(xué)性能,即形成的接頭焊縫的剪切強(qiáng)度應(yīng)180MPa,并具有一定的韌性和滿足承受較高工作溫度的要求;

（3）滿足所用釬焊工藝及釬焊性,有合適的熔點,要求釬焊溫度低于930e,以避免截齒體在過高的溫度下,使其鋼組織晶粒長大,影響截齒體的韌性,另外過高的釬焊溫度也易造成硬質(zhì)合金的損害,對釬焊爐的壽命也有影響;（4）成本因素。釬焊料的價格差異很大,銅釬料的成本較低,而銀釬料的成本較高,一般是相同體積銅釬料價格的40~50倍。從上述4個方面綜合考慮,如無特殊要求,截齒爐中釬焊料應(yīng)盡可能地選擇銅釬料。銅釬料的主要優(yōu)點為:成本低、焊接強(qiáng)度較高。而缺點為:釬焊點溫度偏高,一般都在900e以上,焊縫應(yīng)力較大。4、在訂購或加工截齒時，要正確選擇材質(zhì)和熱處理方法、制作工藝及截齒的幾何形狀，截齒的排列方法要選。

銀釬料的優(yōu)點為:工藝性能好,熔點不高,具有良好的潤濕性、填滿間隙的能力、較好的強(qiáng)度和塑性。

其缺點為:價格高,釬焊接頭工作溫度低等。較好的截齒釬焊銅基焊料牌號主要有:HL105(BCu58ZnMn)、HL106等。

適于煤層大采高一次全高的采煤機(jī)有MXA—300/4.5、MXA—600/4.5、MG300—WG（600）、AM—500等型采煤機(jī)，采高達(dá)4.5m。 當(dāng)采用厚煤層放頂煤綜采工藝時，在長度大于60 m的長壁放頂煤工作面，采煤機(jī)選型與一般長壁工作面相同；但在短壁工作面，可選用正面截割的短工作面采煤機(jī)和側(cè)面截割的短工作面采煤機(jī)兩種機(jī)型。前者其滾筒軸線平行于工作面，致使頂?shù)装逵啥鄠€圓柱體相交而成為不平坦的表面，造成支架和輸送機(jī)移動的困難，另外機(jī)身高，穩(wěn)定性差。然而由于機(jī)身短、結(jié)構(gòu)緊湊、操作維修方便，較為適于短工作面使用。側(cè)面截割的MGD150—NW采煤機(jī)則克服了上述缺點，該機(jī)搖臂在機(jī)身中間出軸，并可旋轉(zhuǎn)270°，機(jī)身短、工作平穩(wěn)，裝煤效果也很好。2、煤巖的地質(zhì)條件對截齒的影響對于煤巖的開采中截齒是必不可少的工具。