鋁網(wǎng)蝕刻曝光時間控制(曝光量的控制):在曝光過程中干膜的聚合反響并不是在霎時完成，而是經(jīng)過以下過程完成。 干膜中由于存在氧或其他有害雜質(zhì)的障礙，在曝光過程中需求經(jīng)過一個誘導(dǎo)的過程，在該過程內(nèi)引發(fā)劑合成產(chǎn)生的游離基被氧和雜質(zhì)所耗費(fèi)，單體的聚合甚微。 當(dāng)誘導(dǎo)期一過，單體的光聚合反響很快停止，膠膜的a度疾速增加，接近于突變的水平，這就是光敏單體急驟耗費(fèi)階段，這個階段在曝光過程中所占的時間比例很小。當(dāng)光敏單體大局部耗費(fèi)完時，就進(jìn)人了單元體耗盡區(qū)，此光陰聚合反響曾經(jīng)完成。 正確控制曝光時間是取得干膜抗蝕圖像十分重要的要素。當(dāng)曝光缺乏時，由單體聚合不徹底，在顯影過程中，膠膜溶漲變軟，線條不明晰，色澤暗淡，以至脫膠，在蝕刻過程中或電鍍過程中，膜起翹，滲鍍，以至零落。5mm的孔容易通過高溫改變材料的性質(zhì)，對于一些特殊材料的材料，容易產(chǎn)生影響。

專業(yè)做汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻加工廠家有哪些，設(shè)備、加工精度、產(chǎn)能怎么樣？

現(xiàn)在的汽車?yán)染W(wǎng)一般會采用金屬質(zhì)感比較好的金屬材料加工，使用多的就是SUS304鋁材質(zhì)，另外還有其他牌號鋁，鋁合金，低碳鋼板等合金材料。

對比完材料，根據(jù)興之揚(yáng)汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻加工的經(jīng)驗來說，汽車?yán)染W(wǎng)的厚度一般集中在0.3mm-0.8mm之間，可以采用沖孔、蝕刻工藝進(jìn)行加工，但越來越多的汽車音響喇叭網(wǎng)采用蝕刻工藝來加工，主要是因為蝕刻加工的汽車?yán)染W(wǎng)孔壁沒有毛刺，表面沒有油污，可以半蝕刻加工logo，精度高，表面更美觀。鋁蝕刻工藝后鍍鉻的特點(diǎn)鋁蝕刻加工后根據(jù)產(chǎn)品不同的需求，可能會需要進(jìn)行表面處理，今天興之揚(yáng)就為大家介紹一下一種常見的蝕刻工藝后鍍鉻的表面處理。

那么專業(yè)做汽車?yán)染W(wǎng)的廠家有哪些，設(shè)備、加工精度、產(chǎn)能怎么樣？不過具體公差能力與原加工材料厚度有關(guān)，實際制程能力以評估客戶產(chǎn)品資料后為準(zhǔn)。在這里興之揚(yáng)要為自家蝕刻工廠做一下廣告。興之揚(yáng)是廣東一家專注精密金屬蝕刻的廠家，擁有多年的蝕刻加工經(jīng)驗，設(shè)有辦公室，應(yīng)國家環(huán)保政策，設(shè)有大型環(huán)保污水處理系統(tǒng)，為國內(nèi)外多家企業(yè)提供過鋁汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻加工服務(wù)，在國內(nèi)、海外市場均頗有贊譽(yù)。

興之揚(yáng)生產(chǎn)加工設(shè)備，購買的是進(jìn)口全自動蝕刻生產(chǎn)線，曝光機(jī)、萬級沒有塵車間、卷對卷設(shè)備、進(jìn)口檢測設(shè)備，精度可做到 /-0.01mm。以專業(yè)完善的品質(zhì)管理系統(tǒng)、二十多年蝕刻工程師，工藝精湛、6條自動蝕刻產(chǎn)線，日均蝕刻面積3000㎡保證產(chǎn)品品質(zhì)與交貨日期，對于客戶反饋的蝕刻產(chǎn)品質(zhì)量問題我司也將在24小時內(nèi)給出處理意見，并安排專業(yè)技術(shù)人員與品質(zhì)人員分析并解決，深得客戶信耐。在鋁材料上貼上對好位的菲林膠片，放入曝光機(jī)，經(jīng)過幾秒曝光后，菲林膠片上的圖案就印在不銹鋼上了。

興之揚(yáng)是國內(nèi)擁有雄厚實力，專業(yè)做精美鋁汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻加工的廠家，若您有需要?dú)g迎聯(lián)系我們，我們專業(yè)銷售和技術(shù)團(tuán)隊會根據(jù)您的圖紙要求為您評估加工工藝與報價，為您提供安心滿意的蝕刻加工服務(wù)。

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蝕刻工藝后鍍鉻有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

蝕刻工藝后鍍鉻是泛指電鍍鉻，鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但它也是有優(yōu)缺點(diǎn)的，那么精密蝕刻工藝后鍍鉻又有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢？

蝕刻工藝后鍍鉻的優(yōu)點(diǎn)：

一、表面光潔度好。二、不會生銹，一點(diǎn)銹斑都不會有。三、鍍的過程中原零件變形小。四、如果蝕刻零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸(這是優(yōu)點(diǎn)，也是個缺點(diǎn)，所以要鍍鉻的零件都要放余量了)。五、表面比較美觀。

蝕刻工藝后鍍鉻缺點(diǎn)：一、價格高，不光鍍的費(fèi)用高，而且鍍后還要再加工。二、不適合表面比較復(fù)雜的零件。三、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右。四、對蝕刻零件表面的光潔度要求比較高。

激光雕刻和蝕刻有什么區(qū)別？

原理不同。通俗的說，激光雕刻是利用激光束的灼燒使介質(zhì)表面的局部實現(xiàn)氣化，而蝕刻是利用物質(zhì)間的氧化還原反應(yīng)實現(xiàn)金屬溶解的。

效果不同。就目前的工藝來說，激光雕刻對很多的金屬介質(zhì)以及某些密度較大的物質(zhì)還不能實現(xiàn)深度雕刻，往往是深度很淺，達(dá)不到速度要求。而金屬蝕刻的深度基本可以做到隨心所欲，并可結(jié)合上漆工藝實現(xiàn)彩色化多色化修飾。

適用范圍不同。激光雕刻適用范圍更廣，絕大部分介質(zhì)都可以進(jìn)行激光雕刻或者激光打標(biāo)，而蝕刻只限于金屬或者石質(zhì)等。

工藝流程不同。激光雕刻工藝簡單，流程少。而蝕刻工藝流程較多，細(xì)節(jié)較多。

生產(chǎn)效率不同。激光雕刻適合小批量的雕刻或者打標(biāo)，蝕刻工藝更適合大批量的生產(chǎn)。

精度不同。一般說來，蝕刻工藝的精度更高一些，結(jié)合光刻膠工藝，線條做到0.01毫米都不成問題。