沖頭組件的設(shè)計：

用老方法更換半軸套管，拆裝差速器總成的工作量占了一半，費力耗時，工作效率低。于是設(shè)計一種無須拆裝差速器總成，便能更換半軸套管的工具，達到省時省力，提高工效的目的。原用大錘敲擊力為主的拆裝半軸套管的方法，現(xiàn)設(shè)計改用螺紋拉力為主、大錘敲擊力為輔的拆裝半軸套管，使該工具能方便的完好無損的拆裝東風(fēng)汽車后橋半軸套管。

半軸套管是當(dāng)今的汽車行業(yè)中一個非常重要的零部件之一。對于半軸套管零件，由于零件的尺寸精密度很高，導(dǎo)致了該零件塑性成形過程復(fù)雜，工序繁瑣，成形效率很低。為此，對于半軸套管成形過程的研究和改進就很迫切重要了。預(yù)測成形過程中鍛件產(chǎn)生的各種成形缺陷，確定尺寸和形狀，從而可以減少鍛件的生產(chǎn)試驗過程和修模的時間，縮短新產(chǎn)品開發(fā)時間，為實際生產(chǎn)金屬零部件提供了有力的理論依據(jù)。

半軸套管熱擠壓成形工藝的專門裝置，包括自左向右依次設(shè)置在工作臺上的鐓粗工裝，定位工裝，淺沖孔預(yù)成型工裝和深沖孔終鍛成型工裝。工藝具有四個工位，各個工位有足夠的冷卻潤滑時間，不僅相關(guān)的裝置長期工作不會產(chǎn)生變形，同時工件不會出現(xiàn)內(nèi)孔傾斜，導(dǎo)致內(nèi)外同軸度差的問題，而且能提高產(chǎn)能的同時，保護專門的裝置減少損害。