刀具分通用刀具和專用刀具，生產(chǎn)線產(chǎn)量大，使用專用刀具居多。專用刀具分為單一刀具和復合刀具，刀具根據(jù)圖樣和工藝相關要求，委托專用刀具廠進行設計。設計時，供需雙方針對加工工藝、整條生產(chǎn)線的節(jié)拍、刀具結構和切削余量的分配進行充分討論。值得注意的是，專用刀具結構復雜、批量小且成本高，不宜單件生產(chǎn)，應該用在大批量的缸體、缸蓋生產(chǎn)線上。PC4D102缸蓋銷售服務熱線。

       針對缸體、缸蓋加工生產(chǎn)線的專用刀具，我們結合建線、驗收和生產(chǎn)實際中發(fā)生的刀具問題，談談專用刀具的選擇。比如粗鏜缸蓋氣門16-挺柱孔刀具，原結構為單一刀具(見圖1a)，整體結構，缸蓋挺柱孔毛坯孔徑為φ15?mm，粗鏜到φ30.5?mm，單邊余量達7.5?mm以上，切削負荷增加，試生產(chǎn)時，出現(xiàn)加工中心機床主軸悶車，切削溫度上升，鏜氣門挺柱孔刀與缸蓋加工孔粘接在一起，常出現(xiàn)拉傷挺柱孔已加工的內(nèi)表面的情況。PC4D102缸蓋銷售服務熱線。

     灰鑄鐵的金屬爐料一般由生鐵、廢鋼、回爐料和合金元素組成，眾所周知，合金元素有促進珠光體，強化基體組織，提高鑄件力學性能和使用性能的作用。一般認為，鑄鐵中除碳和鐵外，有意加入的金屬元素均作為合金元素。PC4D102缸蓋銷售服務熱線。

       筆者公司生產(chǎn)發(fā)動機缸體缸蓋加入的合金元素有Si、Cu、Mn、Cr、Sn，合金元素加入量超過一定范圍后對鐵液質(zhì)量及鑄件強度會產(chǎn)生影響，并且隨著合金元素加入量的增加，生產(chǎn)成本相應提高。所以在采用了合成鑄鐵技術、應用了碳化硅和硅鋇鋯孕育劑基礎上，適當降低合金的比例是節(jié)省材料、降低生產(chǎn)成本的重要途徑，也是降低鐵液收縮傾向、改善鑄件加工性能的關鍵因素。鑄鐵中的硅由原鐵液硅和孕育增硅組成。資料指出，生產(chǎn)灰鑄鐵時，孕育劑帶進鐵液中硅的質(zhì)量分數(shù)不大于0.3％[8]。一定條件下，每種孕育劑都有其加入量。過多的使用孕育劑不會帶來更大的孕育效果，反而浪費孕育劑、降低鐵液溫度、增加鑄件的收縮及氣孔和夾渣等缺陷。孕育不足，鐵液中有效的形核核心過少，鐵液過冷傾向及過冷石墨增加。PC4D102缸蓋銷售服務熱線。

      涂料對鑄件質(zhì)量的影響在某種程度上遠遠大于樹脂等其他材料，因此涂料的選型和使用過程的規(guī)范操作尤為重要。涂料的操作工藝性能如流平性、滲透性、潤濕性，工作性能如涂層表面強度、附著強度、涂層厚度、烘干抗裂性、急性抗裂性、發(fā)氣性、抗粘砂性、剝離性等在工藝驗證時需要綜合評估。PC4D102缸蓋銷售服務熱線。

       水套芯通常采用水基涂料，浸涂工藝，硅鋁質(zhì)耐火材料為骨料的水基涂料較為常用。缸體、缸蓋鑄件水套內(nèi)腔結構相對簡單，工藝出砂孔較多時，可以通過震芯、落砂、粗拋丸、披縫打磨、精拋丸、風洗等實現(xiàn)質(zhì)量控制。缸體、缸蓋水套內(nèi)腔結構復雜時，在拋丸過程中，丸粒很難觸及內(nèi)腔表面，經(jīng)600℃溫度下時效處理過的鑄件，水套內(nèi)腔鑄件內(nèi)壁上會附著一層涂料灰（見圖4），須經(jīng)過物理摩擦才能去除。PC4D102缸蓋銷售服務熱線。

        3D打印非常適合小批量多品種的生產(chǎn)，3D打印徹底顛覆了砂鑄過程中的傳統(tǒng)型芯制造方式，大幅度的降低制造成本、時間及復雜，和傳統(tǒng)鑄型制造技術相比，數(shù)字化無模鑄型制造技術具有的優(yōu)越性。而現(xiàn)代3D打印技術則可以保證模具造型完全一致，外觀平整，致密度高，外觀及整體質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式，大大提高了鑄件的成品率，表面光潔度，降低了鑄件缺陷，廢品率，從而節(jié)省了更多成本。PC4D102缸蓋銷售服務熱線。

      同樣以難度較高，造型復雜的較大型鑄件發(fā)動機缸體為例，可以看出成品的外觀整潔，減少了夾砂，砂孔等鑄件問題。以下請欣賞3D打印鑄件及砂型圖片。缸蓋和缸體的擰緊力矩問題，記得以前發(fā)動機缸蓋和缸體連接螺栓，大多數(shù)采用力矩扳手兩次分別擰至規(guī)定值（例如，首先將所有螺栓擰至100Nm,然后再將所有螺栓擰至140Nm），現(xiàn)在不少發(fā)動機是先將力矩擰至規(guī)定值如100Nm,然后再將每個螺栓旋轉60度。不知道后者的好處在什么地方，設計過程中根據(jù)什么依據(jù)來制定該值的？PC4D102缸蓋銷售服務熱線。