在再生器密相床層內(nèi)，安裝盤管取熱，叫內(nèi)取熱。取熱地盤管及其他相應(yīng)的構(gòu)件組成“內(nèi)取熱器”。它地工作過程是：床層中地催化劑于盤管外壁接觸，以對流和輻射地方式，將熱量傳遞到壁管，水流經(jīng)管內(nèi)部，吸收熱量后成為蒸汽。 外取熱器裝在再生器外面。催化劑從再生器密相床引出來，進(jìn)入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器。不設(shè)任何催化劑循環(huán)輸送線路，只設(shè)流化風(fēng)作為作為調(diào)節(jié)變量，操作簡單，能耗較低5。這種外取熱器有時稱為“外部催化劑冷卻器”。這種取熱方法叫外取熱。

催化裂化外取熱器圖片是化工設(shè)備之一，琦昌科技是專業(yè)做這一方面的，今天帶大家了解一下氣控式外取熱器（也稱氣控?zé)o循環(huán)式外取熱器）利用流態(tài)化的微循環(huán)原理，通過控制流化風(fēng)量，控制取熱器內(nèi)催化劑[與取熱管束的接觸頻率及與再生器內(nèi)催化劑的置換速度，靈活調(diào)節(jié)取熱負(fù)荷，從而達(dá)到控制再生溫度的目的。在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器圖片提供以維持裝置正常生產(chǎn)所需的反應(yīng)再生溫度，為了維護(hù)設(shè)備正常運行，這個和操作也離不開。

二、技術(shù)特點

1  .  去掉了滑閥，通過用風(fēng)量調(diào)節(jié)取熱負(fù)荷。

2.   利用流態(tài)化的微循環(huán)原理，控制操作狀態(tài)，提高換熱效率。

3.   用肋片式單套管取熱管束，顯著延長了使用壽命。

4    . 不設(shè)任何催化劑循環(huán)輸送線路，只設(shè)流化風(fēng)作為作為調(diào)節(jié)變量，操作簡單，能耗較低

5   .  投資少，設(shè)備利用率高。返混式與氣控式主要根據(jù)再生器結(jié)構(gòu)不同，但現(xiàn)場都需要增壓機

常規(guī)下流式外取熱器的不同之處 　

1受空間限制未設(shè)計上滑閥。常規(guī)下流式外取熱器一般由入口管及單動滑閥（上滑閥）、外取熱器本體、出口管及單動滑閥（下滑閥）、取熱管及汽包、增壓機及流化風(fēng)等幾部分組成?！?/span>

2流化風(fēng)系統(tǒng)與公司非凈化風(fēng)管網(wǎng)相連接。外取熱器流化風(fēng)一般由增壓機取部分主風(fēng)提供，設(shè)計流化風(fēng)量按2000Nm3/h，壓力0.55MPa計算時，需占用主風(fēng)6500Nm3/h左右（主風(fēng)壓力0.17MPa），占比13%，根據(jù)主風(fēng)機額定參數(shù)核算，基本達(dá)到極限。隨著外取熱器在催化裂化裝置額的廣泛應(yīng)用，催化裂化裝置原料重質(zhì)化是煉油行業(yè)的發(fā)展趨勢，內(nèi)取熱技術(shù)很難適應(yīng)重油加工的生產(chǎn)需求，同類裝置的改造方案一般有兩種：一是取消內(nèi)取熱器增加外取熱器。

琦昌主營的是催化裂化設(shè)備，包括催化裂化外取熱器圖片、提升管反應(yīng)器、水封罐、翼閥等產(chǎn)品。琦昌人為振興民族工業(yè)，推動經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展而努力奮斗