小型飲料生產(chǎn)線設(shè)備大約多少錢(qián)一臺(tái)？

         首先場(chǎng)地，多大規(guī)2113模多大廠房，比如2000瓶每小5261時(shí)的飲料或者水，廠房要4102求是800個(gè)平方，實(shí)在1653沒(méi)有500個(gè)平方也行。
          1、水處理。反滲透大概4-6萬(wàn)。 

          2、灌裝機(jī)。如果需求每天的產(chǎn)量在1000件，可以加班生產(chǎn)的話，采用1000-1500瓶/小時(shí)旋轉(zhuǎn)式灌裝線就足夠了。
          3、設(shè)備材質(zhì)和關(guān)鍵部件。設(shè)備為了經(jīng)久耐用，一定要采用304不銹鋼材料，另外管道、閥門(mén)、泵等需要用好一點(diǎn)的。 
          4 、如果是PET瓶裝，后道的倒瓶、冷卻等設(shè)施。
          5、半噸煤鍋爐一臺(tái)，加安裝改造等2萬(wàn)。 
          6、因此，如今開(kāi)辦一個(gè)能做出穩(wěn)定質(zhì)量并且能維持生存的飲料廠，至少需要100萬(wàn)元。

                                      飲料生產(chǎn)線的幾種工藝流程

      為了使全自動(dòng)飲料生產(chǎn)線適應(yīng)這么多新型飲品種類，我們從眾多的飲料生產(chǎn)線中確定了基本的共性工藝和設(shè)備來(lái)組成全自動(dòng)液體飲料生產(chǎn)線的基本型，其它飲料可在基本型的基礎(chǔ)上來(lái)再增添所需以達(dá)到全自動(dòng)液體飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)該產(chǎn)品之目的。它可以隨用戶的需求任意組合，如：

        飲料生產(chǎn)線工藝流程之一：原料罐→溶解罐→自動(dòng)調(diào)配罐→過(guò)濾、脫氣、均質(zhì)→波紋管式無(wú)菌殺菌機(jī)（UHT 殺菌機(jī)）→無(wú)菌暫存罐→灌裝包裝機(jī)（瓶裝、袋裝）→成品。

        飲料生產(chǎn)線工藝流程之二：原料罐→溶解罐→自動(dòng)調(diào)配罐→過(guò)濾、脫氣、均質(zhì)-波紋管式無(wú)菌殺菌機(jī)（UHT 殺菌機(jī)，一次殺菌）→灌裝包裝機(jī)（瓶裝、袋裝）→噴淋殺菌隧道→成品。

飲料生產(chǎn)線設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案該怎么做?

飲料生產(chǎn)線從吹瓶機(jī)開(kāi)始，前處理，水處理，灌裝機(jī)，套標(biāo)機(jī)，箱包機(jī)比較簡(jiǎn)單的而有效的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案,電路、氣路、油路及機(jī)械傳動(dòng)部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理；工作過(guò)程要巡檢，重點(diǎn)部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問(wèn)題班前班后處理(時(shí)間不長(zhǎng))，大問(wèn)題做好配件準(zhǔn)備.統(tǒng)一全線停機(jī)維修，做好易損件計(jì)劃，提前更換易損件，防患于未然.

飲料生產(chǎn)線工藝流程

原水-原水罐-增壓泵-多介質(zhì)過(guò)濾-活性炭過(guò)濾-保安過(guò)濾-調(diào)配-精密過(guò)濾-灌裝封口-裝籠-殺菌-卸籠-空罐、金屬 檢測(cè)-風(fēng)干-噴碼-裝箱-碼垛-成品。

小型飲料生產(chǎn)線處理和分揀工藝

輸送到工廠的果實(shí)，通過(guò)手工、機(jī)械或液壓傳動(dòng)等方式經(jīng)水槽或輸送帶，運(yùn)送到洗滌及分揀區(qū)域。水果表面雜質(zhì)去除后，經(jīng)手工或電子系統(tǒng)進(jìn)行分類。通常，水果預(yù)處理包括脫皮、去核、破碎、切片、處理和凈化以及額外的分級(jí)、分類等一系列工藝流程的整合。

飲料生產(chǎn)線—脫水操作

去除果汁中的水分可使其成為濃縮汁產(chǎn)品。具體的脫水方法依據(jù)所需產(chǎn)品而定。產(chǎn)品的高品質(zhì)可通過(guò)新鮮水果的脫水、護(hù)色及感官品質(zhì)的改良而獲得。

飲料生產(chǎn)線—?dú)⒕肮嘌b

通過(guò)密閉的無(wú)菌操作系統(tǒng)對(duì)水果進(jìn)行商業(yè)無(wú)菌，然后在無(wú)菌狀態(tài)下將其冷卻至環(huán)境溫度。某些水果被冷藏或儲(chǔ)存在環(huán)境溫度以抑制影響水果。