注塑件的主要工藝參數(shù)包括：

3.模具溫度：有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。4.注射壓力：熔體克服前進所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。是將合成樹脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業(yè)中一個較大的生產(chǎn)部門。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司一直承擔著我國重點工程機械、輸送鏈條機械、傳動設(shè)備配件、紡織機械配件、造紙機械配件等百余種上千個系列配套定點生產(chǎn)任務(wù)。

注塑加工件的設(shè)計要點：

 在進行注塑加工的時候，由于塑料在加工時會受到不平均的冷卻和不平均的縮短還有注塑加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等問題而引起產(chǎn)物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。

   為了獲得更好質(zhì)量的注塑產(chǎn)物，我們就必需要在設(shè)計產(chǎn)物的時候考慮好它的結(jié)構(gòu)工藝性，下面聯(lián)系注塑產(chǎn)物的主要結(jié)構(gòu)特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。

1 開模標的目標和分型線

   每個注塑產(chǎn)物在起頭設(shè)計時首先要確定其開模標的目標和分型線，以保證盡可能削減抽芯機構(gòu)和消弭分型線對外不美觀的影響。

1.1開模標的目簡直定后，產(chǎn)物的增強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模標的目標一致，以避免抽芯削減拼縫線，耽誤模具壽命。

1. 2開模標的目簡直定后，可選擇恰當?shù)姆中途€，以改善外不美觀及機能。

2 脫模斜度

2.1 恰當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)物拉毛?；伕艣r的脫模斜度應(yīng)年夜于0.5度，細皮紋概況年夜于1度，粗皮紋概況年夜于1.5度。

2.2 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)物設(shè)計時外概況斜度要求小于內(nèi)概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產(chǎn)物壁厚，并保證產(chǎn)物啟齒部位的材料密度強度。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司現(xiàn)已發(fā)展為專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)加工定做MC尼龍齒輪、高分子襯板、異形尼龍件、注塑件、尼龍導(dǎo)向輪、尼龍鏈輪等尼龍制品的綜合性企業(yè)。

歷史沿革

塑料加工是隨著合成樹脂的發(fā)展而發(fā)展起來的，它和塑料機械的發(fā)展互相促進。不少塑料加工技術(shù)，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經(jīng)機械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是最早的塑料加工。澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的；層壓成型可使用或不用膠黏劑，通過加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。注射成型始于20世紀20年代，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯；30年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功，塑料專用的單螺桿擠出機相應(yīng)問世

塑料加工

；1938年雙螺桿擠出機也投入生產(chǎn)。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術(shù)用于生產(chǎn)聚乙烯中空制品。1952年往復(fù)螺桿式注射機問世，使注射成型技術(shù)進入到一個新的階段。60～70年代，新發(fā)展起來的塑料加工技術(shù)有：各種增強塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應(yīng)注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進入80年代，塑料加工向著高效、高速、高精度、節(jié)能、大型化或超小、超薄等方向發(fā)展，計算機技術(shù)進入這一領(lǐng)域，把整個塑料加工技術(shù)提高到一個新水平。尼龍在汽車塑料件上的應(yīng)用尼龍在汽車塑料件上的應(yīng)用主要是汽車發(fā)動機及發(fā)動機周邊部件，主要品種是GFPA6、GFPA66、增強阻燃PA6等產(chǎn)品。