車削刀片的斷屑槽

    切屑的重要性很容易被人忽視——它們畢竟只是切削加工的副產(chǎn)品。雖然人們的關注重點理應放在加工出的產(chǎn)品上，但切屑的形成與控制卻并非無足輕重。良好的切屑控制可以大幅提高生產(chǎn)率和延長其刀具壽命，因此，刀片的成屑器（即斷屑槽）在切削加工（尤其是車削加工）中至關重要。

    用沒有斷屑槽的刀片車削工件時，會形成可能使加工過程復雜化的連續(xù)長切屑，這種長切屑會卷曲纏繞在工件或刀具上，對被加工零件的表面質(zhì)量造成不利影響。切屑堵塞與干涉也是導致刀具損壞等災難性后果的一個重要原因。為了清除切屑而不得不頻頻暫停加工，會增加停機時間，降低生產(chǎn)效率。

    為了解決切屑帶來的問題，人們已在車削刀片上廣泛采用斷屑槽，以實現(xiàn)對切屑的有效控制。簡言之，斷屑槽就是為車削刀片專門設計的、位于切削刃之后的一些幾何凹槽，其作用是迫使切屑偏離工件，并形成可控的切屑形狀。斷屑槽可以引導加工產(chǎn)生的切屑流，并形成易于排出的小塊碎屑。這些切屑可以減少功率消耗，從而減少所產(chǎn)生的切削熱，更重要的是，可使切屑快速、順暢地從加工區(qū)排出。

車削刀片的選擇方法

    選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號，應該首先選取刀片材質(zhì)、刀片槽型，然后再選取刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，然后再選取刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），有時還需要考慮左右手刀片、正負前角等參數(shù)。

選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號

    事實上，通常為了實現(xiàn)良好的切屑控制以及加工性能，需要權衡刀片的每個參數(shù)，選取適合自身加工的更優(yōu)方案。

    按照慣例，車削刀片材質(zhì)的選取通常是根據(jù)所涉及的是粗加工還是精細加工工作順序。

    車削刀片的牌號主要按照下列標準選取，首先是零件材料 ，但它的方法類型方法類型看采用的是精細加工、半精細加工還是粗加工，以及切削工況良好、正常、惡劣。

    車削刀片槽型可以分為針對精細加工、半精細加工和粗加工工作順序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。

    半精細加工是輕型粗加工工作順序，它也是各種切削深度和進給率的組合。精細加工是以小切深和低進給率執(zhí)行的工作順序，它要求的是低切削力的工作順序。

    考慮車削刀片的可靠性的時候需要針對刀具所需的主偏角可達性選取刀片形狀，所以應該盡量選取盡可能大的刀尖角；尖角擁有更堅固的切刃刀，更高的進給率以及更大的切削力，更大的震動。而 低振動的小刀尖角擁有更高的可達性，更小的振動， 更小的切削力以及剛性更差的切削刃。

    選擇車削刀片時，需要考慮許多參數(shù)。仔細選擇刀片槽型、刀片材質(zhì)、刀片形狀 (刀尖角)、刀片尺寸、刀尖半徑和主偏 (切入) 角，以實現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能。

    根據(jù)所選的工序 (例如精加工) 選擇刀片槽型選擇盡可能大的刀尖角，以確保刀片強度和經(jīng)濟性；

    根據(jù)切深選擇刀片尺寸選擇盡可能大的刀尖半徑，以確保刀片強度，如果存在振動趨勢，則選擇較小的刀尖半徑

    l = 切削刃長度 (刀片尺寸)

    RE = 刀尖半徑

    刀尖角

    車削刀片槽型

    車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進給和切深有關的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。

粗加工

    大切深和高進給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。