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刀具材料應(yīng)具備基本性能——重慶賽馳非標(biāo)數(shù)控刀具定制分享
刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此,刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能:
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
(2) 強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,能承受高的切削溫度,具備良好的抗化能力。
(4) 工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能價(jià)格比。
數(shù)控高速切削定制刀具及相關(guān)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)數(shù)控高速切削加工的基本條件,由于高速加工過程及其機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜,目前仍缺少成熟、可靠的加工真仿技術(shù),對數(shù)控高速加工刀具工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化仍主要依賴于切削試驗(yàn)。
因此,今后應(yīng)結(jié)合航空材料加工的實(shí)際情況,立足于現(xiàn)有的刀具設(shè)計(jì)和制造能力,并借鑒國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),重視和加強(qiáng)對數(shù)控刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、刀具切削機(jī)理的研究和開發(fā),建立起完整的工藝參數(shù)表和數(shù)控高速切削數(shù)據(jù)庫。
同時(shí),對數(shù)控高速定制刀具在線監(jiān)視系統(tǒng),數(shù)控高速刀具動平衡等也需深入研究,以進(jìn)一步提高航空工業(yè)數(shù)控加工技術(shù)水平。
關(guān)于數(shù)控刀具的使用介紹
1、 刀柄的強(qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好。
2 、刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。
3 、刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。
4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
5 、刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。
6 、刀片或刀具的耐費(fèi)用及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的公道性。
另外,為了更清晰、真實(shí)的了解數(shù)控機(jī)床用刀具和量儀在我國重大機(jī)械裝備制造業(yè)中的需求和應(yīng)用現(xiàn)狀,尤其是為了進(jìn)一步明確在關(guān)鍵零部件切削加工中的作用,我國對對數(shù)控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想詳細(xì)了解,可以關(guān)注我們非標(biāo)刀具專業(yè)定制廠家新聞動態(tài)。
機(jī)械加工定制刀具分類及如何選擇使用
在選擇刀具的角度時(shí),需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí),由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動方向的改變,實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同,但通常相差很小。
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。
通常當(dāng)材料硬度高時(shí),耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時(shí),沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現(xiàn)代仍是應(yīng)用較廣的刀具材料,其次是硬質(zhì)合金。
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,也可用于高速鋼的刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁,使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。