當回轉(zhuǎn)窯密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)率低。  水泥窯爐密封工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)率低導致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產(chǎn)品成本。水泥窯爐密封作為回轉(zhuǎn)窯的重要配件，回轉(zhuǎn)窯密封的需求也與日俱增，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到預(yù)防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。

回轉(zhuǎn)窯是在負壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰的溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風過大，會降低二次含塵量，強冷空氣從窯的尾端漏風處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫相對性降低排風系統(tǒng)工作能力，提升排煙風機負載，危害回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一切正常自然通風，降低產(chǎn)品質(zhì)。假如各種各樣加熱設(shè)備漏風，將危害加熱溫度的提升，降低加熱工作能力和暖風器的熱效。回轉(zhuǎn)窯密封關(guān)鍵具有密閉式回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的進出口間隙，避免漏風、進風、漏風、漏灰、熱耗損等狀況，具備不可替代的功效。水泥窯爐密封避免漏風、避免進風?；剞D(zhuǎn)窯一旦進風，機器設(shè)備內(nèi)的排風系統(tǒng)器便會因為運輸壓力大大提高，出現(xiàn)超溫、負載難題，對機器設(shè)備導致受到破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封可以合理防止進風難題。水泥窯爐密封避免漏灰。生產(chǎn)商都不愿意見到回轉(zhuǎn)窯漏灰的狀況，盡管針對煅燒全過程而言，漏灰的不良影響較低，但會導致一定的空氣污染。 應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯密封，才可以確保機器設(shè)備工作全過程中的工作人員與環(huán)境安全管理。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），為鋼制圓筒，內(nèi)襯是耐火材料，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動?；剞D(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。水泥窯爐密封為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設(shè)計采用先進的雙柔式密封結(jié)構(gòu)，配合耐高溫高彈性磨擦片、碳硅鋁復合板，且成本相對較低，密封性能好；能適應(yīng)筒體的形狀誤差和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復竄動，磨損輕，維護和檢修方便。

水泥窯爐密封能減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。水泥窯爐密封安裝底層順時針方向依次碟壓。用螺母擰緊。接頭以子母口方式搭接，確保密封效果。把保護板放到碳硅鎳復合板上，用螺母擰緊。用鋼絲繩環(huán)繞一周半，兩邊掛配重，調(diào)節(jié)密封松緊度。水泥窯爐密封注意事項：密封技術(shù)，調(diào)整間距為主要，密封效果有保證。