天然橡膠的結(jié)構(gòu)主要是大分子的鏈結(jié)構(gòu)，分子量及其分布和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，天然橡膠的大分子鏈結(jié)構(gòu)單元是異戊二烯，大分子鏈主要是由聚異烯構(gòu)成的，橡膠中含量占百分之九十七以上，其分子鏈上有醛基，每條大分子鏈上平均有一個(gè)，正是醛基在發(fā)生縮合或與蛋白質(zhì)分解產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)形成支化，交聯(lián)，使得橡膠貯存中粘度增加，天然橡膠大分子鏈上還有環(huán)氧基的，比較活躍。管塞封堵法常用于小型管道中，一般管塞有橡膠塞(兩塊鐵板中間嵌裝厚橡膠圈，鐵板用螺栓絞緊，使橡膠圈擴(kuò)張與管壁產(chǎn)生，以達(dá)到管塞的作用)、木質(zhì)管塞(外包麻布等管口并塞緊)。

 導(dǎo)致橡膠出現(xiàn)問題的主要原因有：溫度、光照、臭氧、濕氣等，為了檢驗(yàn)臭氧制品的耐候性能，濕氣與濕度對(duì)材料的破壞已經(jīng)受到人們的關(guān)注，日益發(fā) 達(dá)的工業(yè)所造成的各種腐蝕性氣體夾雜在空氣中，比如像臭氧就是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)，會(huì)造成橡膠制品出現(xiàn)龜裂、降解、變硬、粉化等破壞，就是由于這樣臭 氧的耐候試驗(yàn)的運(yùn)用會(huì)隨之攀升，所以我們說這個(gè)橡膠行業(yè)是完全離不開臭氧老化試驗(yàn)箱的。橡膠塞拉伸強(qiáng)度與軟化劑的關(guān)系軟化劑的加入會(huì)損失拉伸強(qiáng)度，且與軟化劑與橡膠的相容性有關(guān)。

橡膠塞子，橡膠蓋，橡膠后處理是使聚合反應(yīng)后的物料（膠乳或膠液），經(jīng)脫除未反應(yīng)單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，后制得成品橡膠的過程。按作用分類：分為軸用密封、孔用密封、防塵密封、導(dǎo)向環(huán)、固定密封、回轉(zhuǎn)密封。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質(zhì)或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、干燥。

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橡膠塞橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。作為橡膠制品它有可能會(huì)接觸油質(zhì)、腐蝕性等液體，也可能被用來作為減震緩沖的密封圈，或者輪胎等，亦或是被用來接觸細(xì)菌等微生物的環(huán)境。六模膠鞋注射機(jī)成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機(jī)筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機(jī)筒前端，膠料在沿螺旋槽前進(jìn)過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機(jī)筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當(dāng)膠料到達(dá)機(jī)筒前端后，注射缸前移使機(jī)筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時(shí)間，在保壓過程中，膠料在高溫下進(jìn)行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)注膠階段，并循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行下去。