橡膠圈的生產(chǎn)加工方法：

1.橡膠密封圈模具設計開發(fā)，合理排位，模具開好后先試模，測量產(chǎn)品核對圖紙。

2.對橡膠密封圈硫化成型，調(diào)好模溫，成型時間，合模力，液壓力，開模方式等。

3.去除橡膠圈的毛邊，特別是合模線的毛刺要清理干凈。

4.用水清洗，同時要對被清洗的橡膠圈反復清洗。

5.二次硫化，要控制好溫度與硫化的時間，不同材料的橡膠圈在二次硫化的溫度是不一樣的。

6.冷卻產(chǎn)品，因為橡膠圈經(jīng)過了高溫的二次硫化后，溫度較高，一定要等1個時后再做下一道工序。

7.對每個產(chǎn)品全檢，品管員要對橡膠圈要一一檢查尺寸，外觀，硬度，耐油，耐溫，耐老化，耐腐蝕性，拉伸強度，斷裂伸長率，低溫脆性溫度，壓縮變形等性能行參數(shù)。

8.包裝，出貨，橡膠圈的數(shù)量經(jīng)過精密的電子稱計數(shù)，數(shù)據(jù)準確率很高。

o型橡膠密封圈首要廣泛用于石油、化工、電站、冶金、、各個職業(yè)范疇中。安全閥的各位密封圈都是依照觸摸類型分為金屬o型密封圈和非金屬o型密封圈，o型橡膠密封圈(可簡稱為O型圈)純歸于非金屬o型密封圈的典型密封結構。橡膠是一種具有彈性的高分子密封資料(密封件質(zhì)料)，給予較小的運用就能發(fā)作較大的變形，這種變形能夠供給觸摸應力，補償走漏空隙，然后到達密封效果，因此o型橡膠密封圈相對其他密封更簡略完結密封效果，且密封的功用優(yōu)異性，不管是用于靜密封仍是動密封，走漏的概率都能夠堅持在較小的程度。

造成o型密封圈性變形的原因有以下幾種： 

（1）o型圈壓縮量和拉伸量的因素　由于o型圈膠料的配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的o型圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮的狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮的應力松弛的想象，這種現(xiàn)象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會導致產(chǎn)品在結構上的增大。

（2）溫度與O型圈馳張過程的關系　溫度對于o型圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質(zhì)，在高溫下都會加快其老化的速度，當環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大，當產(chǎn)品變形超過40%的時候，o型圈就會慢慢的失去彈，造成泄漏。

硅橡膠墊片墊圈產(chǎn)品已經(jīng)普及各大領域，不同行業(yè)都有實用，在生活日用也不例外，所以材質(zhì)的判斷固然重要，因為橡膠純在對人體有一定的危害，及時影響不是很大，不過這個對于材質(zhì)的性質(zhì)上又有不同，并且價格會有一定的區(qū)別，所以日用硅膠墊片以及硅膠制品的區(qū)分還是比較重要。硅膠材質(zhì)屬于環(huán)保無毒化工材料，在不同的場合以及地域都可以使用，而橡膠材質(zhì)就不同了，主要針對于工業(yè)制造，電子內(nèi)部配件，與生活日用品很少沾邊，所以合成橡膠當中作為與人體接觸的材質(zhì)基本都是采取硅橡膠原料，良好的化學穩(wěn)定性以及柔軟性以及使用壽命都算是比較出色的一種材質(zhì)，而判斷它的真假則是比較重要的問題！